គោលការណ៍ការងារនៃខ្សែសង្វាក់កំដៅរបស់ sucker rod

1. ធ្នើរដាក់ចំណីនៅលើខ្សែសង្វាក់កំដៅ (រួមទាំងឧបករណ៍បណ្តុំ និងឧបករណ៍បញ្ចោញឌីស)៖ ធ្នើដាក់ចំណីគឺសម្រាប់ដាក់បំពង់ដែកដែលត្រូវកំដៅ ហើយ rack ធ្វើពីបន្ទះដែកក្រាស់ 16mm និង 20# ដែករមូរ I រាងវាធ្វើពីដែក welded, ទទឹងនៃតារាងគឺ 200mm, តារាងមានជម្រាល 3 °, និង 20 φ159 បំពង់ដែកអាចត្រូវបានដាក់។ វេទិកា និងជួរឈរត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ ហើយបណ្តុំនៃសម្ភារៈទាំងមូលត្រូវបានលើកនៅលើវេទិកាដោយស្ទូចក្នុងអំឡុងពេលធ្វើការ ហើយបណ្តុំត្រូវបានដកចេញដោយដៃ។ ឧបករណ៍ bale ភាគច្រើនត្រូវបានជំរុញដោយស៊ីឡាំងខ្យល់។ ដរាបណាពាក្យបញ្ជាត្រូវបានបើក ការគាំទ្រដុំភាគច្រើននឹងត្រូវបានបើក ហើយបំពង់ដែកនឹងរមៀលទៅឧបករណ៍ផ្ទុកឌីសដើម្បីកាន់វា។ ឧបករណ៍បញ្ចូលឌីសត្រូវបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍ផ្ទុកឌីសសរុបចំនួន 7 នៅលើអ័ក្សតែមួយ។ ដរាបណាការណែនាំត្រូវបានផ្តល់ឱ្យ បំពង់ដែកត្រូវកំដៅ ហើយវានឹងរមៀលដោយស្វ័យប្រវត្តិទៅចុងតុស្របតាមការវាយ (ពោលគឺពេលវេលា)។ ឈប់នៅទីតាំងកណ្តាល។

2. យន្តការផ្តល់ចំណី និងត្រឡប់នៃខ្សែសង្វាក់កំដៅរបស់ sucker rod: យន្តការផ្តល់ចំណី និងត្រឡប់គឺដូចគ្នាទៅនឹងប្រភេទ lever type flipping machine។ គោលបំណងគឺដើម្បីផ្ទេរ workpiece ពីស្ថានីយ៍នេះទៅមួយផ្សេងទៀត, ប៉ុន្តែរចនាសម្ព័ន្ធគឺខុសគ្នាជាមូលដ្ឋាន។ គោលការណ៍ការងារគឺមានភាពខុសប្លែកគ្នាខ្លាំង យន្តការត្រឡប់គឺដើម្បីទប់សម្ភារៈដោយរលូន ហើយបន្ទាប់មកដាក់សម្ភារៈចុះក្រោមជាលំដាប់ ដោយដាក់កណ្តាលល្អ និងមិនមានផលប៉ះពាល់ឬផលប៉ះពាល់។ មានព្រុយចំនួន 9 ដែលទាំងអស់ត្រូវបានរៀបចំ ហើយផ្ទៃការងារមានទំនោរ 3° ពីខ្ពស់ទៅទាប។ ជំរុញដោយ φ250 ដោយ 370 ស៊ីឡាំងដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលនៅពេលដែលសម្ពាធការងារគឺ 0.4Mpa កម្លាំងទាញគឺ 1800 គីឡូក្រាមដែលជា 3 ដងនៃបំពង់ដែកធ្ងន់បំផុត។ ផ្នត់ និងត្រឡប់ត្រូវបានភ្ជាប់ដោយការភ្ជាប់កំណាត់ និងខ្សែចងជាមួយនឹងហ៊ីង ហើយ 9 ត្រឡប់កំពុងដំណើរការ។ ការកើនឡើង និងធ្លាក់ចុះក្នុងពេលដំណាលគ្នា ការធ្វើសមកាលកម្មល្អ។

3. ប្រព័ន្ធបញ្ជូនរំកិលរាងអក្សរ V សម្រាប់ខ្សែសង្វាក់កំដៅ ដំបងបូម៖

៣.១. ប្រព័ន្ធបញ្ជូន roller មាន 3.1 សំណុំនៃ rollers រាងអក្សរ V ដែលជំរុញដោយឯករាជ្យ។ មានរមូររាងអក្សរ V ចំនួន 121 គ្រឿងនៅលើខ្សែរមូររាងអក្សរ V ចំនួន 47 ឈុត រមូររាងអក្សរ V ដែលផ្តល់ចំណីលឿនចំនួន 9 ឈុត (រួមទាំង Inverter) 24 ឈុតនៃការបាញ់កំដៅដែលមានរាងអក្សរ V (រួមទាំង Inverter) និង 12 ឈុតនៃការលើករហ័ស។ rollers (រួមទាំង Inverter)) ។ ថាមពលត្រូវបានជំរុញដោយ cycloid pinwheel reducer ម៉ូដែល XWD2-0.55-57 ល្បឿននៃ roller-lift រហ័សគឺ 85.3 rpm ល្បឿនទៅមុខគឺ 50889 mm/min ហើយបំពង់ដែកត្រូវបានបញ្ជូនក្នុងរយៈពេល 19.5 វិនាទីទៅ ឈានដល់ចំណុចបញ្ចប់។ មាន 37 សំណុំនៃបន្ទាត់ tempering, 25 សំណុំនៃកំដៅរាងអក្សរ V (រួមទាំងកម្មវិធីបម្លែងប្រេកង់), 12 សំណុំនៃ rollers លើករហ័ស (រួមទាំងកម្មវិធីបម្លែងប្រេកង់) និងអំណាចទទួលយកឧបករណ៍កាត់បន្ថយ cycloidal pinwheel ម៉ូដែល XWD2-0.55-59, quick-lift ល្បឿនបង្វិលរបស់ roller គឺ 85.3 rpm ល្បឿនទៅមុខគឺ 50889 mm/min ហើយបំពង់ដែកទៅដល់ចំនុចបញ្ចប់ក្នុងរយៈពេល 19.5 វិនាទី។ មាន rollers រាងអក្សរ V រវាងគ្រែត្រជាក់ទាំងពីរ ដែលសុទ្ធតែជា rollers លឿន។ រមូររាងអក្សរ V ត្រូវបានតំឡើងនៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មចំនួន 15 និងរៀបចំនៅមុំ 1500° នៅចំកណ្តាលតែមួយ។ ចម្ងាយរវាង roller រាងអក្សរ V និង roller រាងអក្សរ V គឺ 190mm ហើយអង្កត់ផ្ចិតនៃ roller រាងអក្សរ V គឺφ38.5mm ។ លើកលែងតែ roller រាងអក្សរ V នៅចុងចំណី (ចុងចំណីគឺជាវត្ថុធាតុត្រជាក់) រមូរវិលរាងអក្សរ V ផ្សេងទៀតទាំងអស់ត្រូវបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍ទឹកត្រជាក់។ រមូរដែលទ្រទ្រង់យកទ្រនាប់រាងស្វ៊ែរខាងក្រៅជាមួយនឹងកៅអីបញ្ឈរ។ ការត្រួតពិនិត្យល្បឿនម៉ូទ័រប្រេកង់អថេរ បំពាក់ដោយឧបករណ៍បំប្លែងប្រេកង់ ជួរលៃតម្រូវល្បឿនគឺ 7.5 បដិវត្តន៍/នាទី ~ 22969 បដិវត្តន៍/នាទី។ ល្បឿនបញ្ជូនបន្តគឺ 4476mm/min～25.6mm/min ហើយជួរបង្វិលបំពង់ដែកគឺ: 2.2 revolutions/min～XNUMX revolutions/min ។

៣.២. ខ្សែសង្វាក់កំដៅរបស់ sucker rod ត្រូវបានគណនាតាមតម្រូវការទិន្នផលប្រចាំឆ្នាំ។ ប្រសិនបើទិន្នផលក្នុងមួយម៉ោងគឺ 3.2 តោន នោះល្បឿននៃបំពង់ដែកគឺ 12.06mm/min ~ 21900mm/min។

៣.៣. លទ្ធផល៖ ល្បឿន​នៃ​ការ​អភិវឌ្ឍ​នៃ​ការ​រចនា​ត្រូវ​នឹង​តម្រូវការ​ផលិតកម្ម។

៣.៤. ល្បឿននៃម៉ូទ័របំប្លែងប្រេកង់ត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយឧបករណ៍បំលែងប្រេកង់ ហើយពេលវេលាគឺប្រហែល 3.4 វិនាទីដើម្បីភ្ជាប់ចុងបំពង់ដែកទៅចុង។ 3 បំពង់ដែកបន្ទាប់ពីការធ្វើឱ្យធម្មតានិង quenching ចូលទៅក្នុងស្ថានីយ៍មួយផ្សេងទៀតដោយរលូន។ នៅពេលដែលចុងបញ្ចប់នៃបំពង់ដែកចាកចេញពីរង្វង់បាញ់ចុងក្រោយ ក្បាលបំពង់ដែកចូលទៅក្នុងផ្លូវរត់លឿន។ ឧបករណ៍បំលែងប្រេកង់គ្រប់គ្រងបំពង់ដែកដែលត្រូវបានតភ្ជាប់ពីចុងទៅចុងប្រហែលមួយវិនាទីដើម្បីបំបែកដោយស្វ័យប្រវត្តិ ហើយឈានដល់ទីបញ្ចប់ដើម្បីចូលទៅក្នុងស្ថានីយបន្ទាប់។

៣.៦. បំពង់ដែកបន្ទាប់ពីការធ្វើឱ្យធម្មតានិងកំដៅអាចចូលទៅក្នុងគ្រែត្រជាក់ទាន់ពេល។ នៅពេលដែលចុងបញ្ចប់នៃបំពង់ដែកចាកចេញពីច្រកចេញនៃផ្នែកចុងក្រោយនៃឧបករណ៏នេះ ក្បាលបំពង់ដែកចូលទៅក្នុងផ្លូវរត់លឿន ហើយឧបករណ៍បំលែងប្រេកង់គ្រប់គ្រងចុងនិងចុងបំពង់ដែកប្រហែលមួយវិនាទី។ វាបំបែកយ៉ាងលឿន ឈានដល់ទីបញ្ចប់ ហើយចូលទៅក្នុងគ្រែត្រជាក់តាមរយៈយន្តការត្រឡប់។

៣.៧. ប្រដាប់រំកិលសម្ពាធអណ្តែត៖ ឧបករណ៍រំកិលសម្ពាធអណ្តែត និងឧបករណ៍រំកិលរាងអក្សរ V ត្រូវបានបញ្ចូលគ្នាជាមួយគ្នា ហើយចុងខាងមុខនៃក្រុមឧបករណ៍ចាប់សញ្ញានីមួយៗត្រូវបានដំឡើងជាសំណុំ។ 3.7 សំណុំនៃការធ្វើឱ្យធម្មតានិង quenching, 4 សំណុំនៃការ tempering, 3 សំណុំសរុប។ ដោយសារតែល្បឿនបញ្ជូនលឿន វាត្រូវបានកំណត់ដើម្បីការពារបំពង់ដែកពីការបំផ្លាញឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដោយសារតែការលោតកាំ។ ឧបករណ៍រំកិលសម្ពាធអណ្តែតអាចត្រូវបានកែតម្រូវហើយជួរគឺសមរម្យសម្រាប់បំពង់ដែកនៃលក្ខណៈផ្សេងៗ។ គម្លាតរវាងបំពង់ដែកនិងកង់ខាងលើគឺ 7-4mm ដែលអាចលៃតម្រូវដោយដៃ។

3.8 ឧបករណ៍ផ្លាស់ទីឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសីតុណ្ហភាព៖ នៅពេលដែលបំពង់ដែកត្រូវបានធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតា ដើម្បីធ្វើឱ្យបំពង់ដែកមានភាពរលូនចូលទៅក្នុងគ្រែត្រជាក់ ឧបករណ៏កំដៅត្រូវដកចេញពីខ្សែផលិតកម្ម។ សំណុំបីនៃ φ100 × 1000 ស៊ីឡាំងឆ្លងកាត់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកំដៅដែលបានតភ្ជាប់តាមរយៈបទហើយដកខ្លួនចេញពីខ្សែផលិតកម្ម។ ការដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលមិនចាំបាច់ត្រូវបានលៃតម្រូវរុញវាទៅមុខហើយកណ្តាលនៃបទគឺជាចំណុចកណ្តាលនៃឧបករណ៏។