Enayi çubuk ısıl işlem hattının çalışma prensibi

1. Enayi çubuk ısıl işlem hattında besleme rafı (toplu demetleme cihazı ve disk besleyici dahil): besleme rafı, ısıtılacak çelik boruların istiflenmesi içindir ve raf, 16mm kalınlığında çelik levhadan ve 20# sıcak haddelenmiş I’den yapılmıştır. Kaynaklı çelikten imal edilmiştir, tabla genişliği 200mm, tabla 3° eğime sahiptir ve 20 φ159 çelik boru yerleştirilebilir. Platform ve kolon kaynaklıdır ve çalışma sırasında tüm malzeme demeti platform üzerine bir vinç ile kaldırılır ve demet manuel olarak çözülür. Toplu balya cihazı bir hava silindiri tarafından tahrik edilir. Komut açık olduğu sürece, toplu balya desteği açılacak ve çelik boru onu tutmak için disk besleyiciye yuvarlanacaktır. Disk besleyici, aynı eksende toplam 7 disk toplayıcı ile donatılmıştır. Talimat verilir verilmez çelik borunun ısıtılması gerekir ve vuruşa (yani zamana) göre otomatik olarak masanın sonuna yuvarlanır. Orta pozisyonda durdu.

2. Enayi çubuk ısıl işlem hattının besleme ve çevirme mekanizması: Besleme ve çevirme mekanizması, kol tipi çevirme makinesi ile aynıdır. Amaç iş parçasını bu istasyondan diğerine aktarmaktır, ancak yapı temelde farklıdır. Çalışma prensibi Büyük bir fark vardır, çevirme mekanizması malzemeyi düzgün bir şekilde tutmak ve ardından malzemeyi iyi bir merkezleme ve hiçbir darbe veya darbe olmadan sabit bir şekilde yere koymaktır. Hepsi dizilmiş 9 palet vardır ve çalışma yüzeyi yüksekten alçağa 3° eğimlidir. Çalışma basıncı 250Mpa olduğunda φ370 x 0.4 zamanlı silindir ile tahrik edilir, çekme kuvveti en ağır çelik borunun 1800 katı olan 3 kg’dır. Çevirme ve çevirme bağlantı çubukları ve bağlantı çubukları menteşelerle bağlanır ve 9 çevirme çalışır. Eşzamanlı yükseliş ve düşüş, iyi senkronizasyon.

3. Enayi çubuk ısıl işlem hattı için V-şekilli makaralı konveyör sistemi:

3.1. Silindirli taşıma sistemi, bağımsız olarak çalıştırılan 121 set V-şekilli silindirden oluşur. Söndürme ve normalleştirme hattında 47 V şekilli silindir, 9 takım hızlı beslemeli V şekilli silindir (invertör dahil), 24 set ısıtma spreyi V şekilli silindir (invertör dahil) ve 12 set hızlı kaldırma vardır. silindirler (invertör dahil) ). Güç, bir sikloid fırıldak redüktörü tarafından tahrik edilir, model XWD2-0.55-57’dir, hızlı kaldırma silindirinin hızı 85.3 rpm’dir, ileri hız 50889 mm/dak’dır ve çelik boru 19.5 saniyede iletilir. bitiş noktasına ulaşmak. 37 takım tavlama hattı, 25 takım ısıtma V-şekilli silindirler (frekans dönüştürücü dahil), 12 takım hızlı kaldırma silindirleri (frekans dönüştürücü dahil) vardır ve güç, sikloidal fırıldak redüktörü benimser, model XWD2-0.55-59, hızlı kaldırma Silindirin dönüş hızı 85.3 rpm, ileri hızı 50889 mm/dak ve çelik boru 19.5 saniyede bitiş noktasına ulaşıyor. İki soğutma yatağının arasında tamamı hızlı silindir olan V şeklinde silindirler bulunmaktadır. V-şekilli silindirler üç üretim hattına kurulur ve aynı merkezde 15°’de düzenlenir. V şekilli silindir ile V şekilli silindir arasındaki mesafe 1500 mm’dir ve V şekilli silindirin çapı φ190 mm’dir. Besleme ucundaki V biçimli merdane (besleme ucu soğuk malzemedir) dışında, diğer tüm V biçimli merdane döner milleri, soğutma suyu cihazlarıyla donatılmıştır. Destekleyici silindir, dikey bir yuvaya sahip bir dış küresel yatağı benimser. Frekans dönüştürücü ile donatılmış değişken frekanslı motor hız kontrolü, hız ayar aralığı 38.5 devir/dakika～7.5 ​​devir/dakikadır. Taşıma ilerleme hızı 22969 mm/dak~4476 mm/dak ve çelik boru dönüş aralığı: 25.6 devir/dak~2.2 devir/dak.

3.2. Enayi çubuk ısıl işlem hattı, yıllık çıktı gereksinimlerine göre hesaplanır. Saatte çıktı 12.06 ton ise, çelik boru ilerleme hızı 21900mm/dk～4380mm/dk’dır.

3.3. Sonuç: Planın tasarım ilerleme hızı, üretim gereksinimlerini karşılar.

3.4. Frekans dönüştürme motorunun hızı, frekans dönüştürücü tarafından kontrol edilir ve çelik boruyu uçtan uca bağlama süresi yaklaşık 3 saniyedir. 2.3.5 Çelik boru, normalleştirme ve su verme işleminden sonra sorunsuz bir şekilde başka bir istasyona girer. Çelik borunun ucu son püskürtme halkasını terk ettiğinde, çelik borunun başı hızlı kaldırma kanalına girer. Frekans konvertörü uç uca bağlanan çelik boruların otomatik olarak ayrılmasını ve bir sonraki istasyona girmek için uca ulaşmasını yaklaşık bir saniye kontrol eder.

3.6. Normalleştirme ve temperleme işleminden sonra çelik boru, zamanla soğutma yatağına girebilir. Çelik borunun ucu sensörün son bölümünün çıkışından ayrıldığında, çelik borunun başı hızlı kaldırma kanalına girer ve frekans dönüştürücü yaklaşık bir saniye boyunca çelik borunun ucunu ve ucunu kontrol eder. Hızla ayrılır, uca ulaşır ve flip mekanizması ile soğutma yatağına girer.

3.7. Yüzer basınç silindiri: Yüzer basınç silindiri ve V-şekilli transfer silindiri birlikte birleştirilir ve her sensör grubunun ön ucu bir set olarak kurulur. 4 takım normalleştirme ve su verme, 3 takım temperleme, toplamda 7 takım. Yüksek iletim hızı nedeniyle çelik borunun radyal sıçrama nedeniyle sensöre zarar vermesini önleyecek şekilde ayarlanmıştır. Yüzer basınç silindiri ayarlanabilir ve aralık, çeşitli özelliklere sahip çelik borular için uygundur. Çelik boru ile üst tekerlek arasındaki boşluk, manuel olarak ayarlanabilen 4-6 mm’dir.

3.8 Temperleme sensörü hareketli cihazı: Çelik boru normalleştirildiğinde, çelik borunun soğutma yatağına düzgün bir şekilde girmesi için temperleme sensörünün üretim hattından çekilmesi gerekir. Üç set φ100×1000 silindir, bağlı tavlama sensörlerini raydan geçirir ve üretim hattından çekilir. Strokun ayarlanması gerekmez, ileri doğru itin ve pistin merkezi sensörün merkezidir.