sucker rod အပူကုသမှုလိုင်း၏လုပ်ဆောင်မှုနိယာမ

1. sucker rod အပူကုသမှုလိုင်း (အစုလိုက်အစည်းလိုက်ကိရိယာနှင့် disc feeder အပါအဝင်) နို့တိုက်ကျွေးခြင်း rack သည် သံမဏိပိုက်များကို အပူပေးရန်အတွက်ဖြစ်ပြီး၊ ထိန်သိမ်းကို 16mm အထူသံမဏိပြားနှင့် 20#၊ လိပ်ထားသော I၊ ပုံသဏ္ဍာန် ၎င်းသည် ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး စားပွဲ၏အကျယ်မှာ 200 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး စားပွဲသည် 3° စောင်းကာ 20 φ159 သံမဏိပိုက်များကို ထားရှိနိုင်သည်။ ပလပ်ဖောင်းနှင့် ကော်လံကို ဂဟေဆက်ထားပြီး ပစ္စည်းများအားလုံးကို အလုပ်ချိန်အတွင်း ကရိန်းဖြင့် ပလပ်ဖောင်းပေါ်တွင် တင်ထားပြီး အစုအဝေးကို ကိုယ်တိုင်ထုပ်ပိုးထားသည်။ အတုံးလိုက် ကိရိယာကို လေဆလင်ဒါဖြင့် မောင်းနှင်သည်။ အမိန့်ကိုဖွင့်ထားသရွေ့၊ အစုလိုက်ဘေလီပံ့ပိုးမှုကိုဖွင့်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းကိုထိန်းထားရန်စတီးလ်ပိုက်သည် disc feeder သို့လှိမ့်သွားမည်ဖြစ်သည်။ disc feeder တွင် ဝင်ရိုးတစ်ခုတည်းတွင် စုစုပေါင်း disc 7 ခု တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ညွှန်ကြားချက်ပေးသည်နှင့်တပြိုင်နက်၊ သံမဏိပိုက်ကို အပူပေးရန်လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် ရိုက်ချက် (ဆိုလိုသည်မှာ အချိန်အတိုင်း) စားပွဲအဆုံးသို့ အလိုအလျောက်လှိမ့်သွားမည်ဖြစ်သည်။ အလယ်မှာ ရပ်သွားတယ်။

2. sucker rod အပူကုသမှုလိုင်း၏ အစာကျွေးခြင်းနှင့် လှန်လှောခြင်း ယန္တရား- အစာကျွေးခြင်းနှင့် လှန်လှောခြင်း ယန္တရားသည် လီဗာအမျိုးအစား လှန်လှောသည့်စက်နှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ workpiece ကို ဤ station မှ အခြားသို့ လွှဲပြောင်းရန်ဖြစ်သည်၊ သို့သော် တည်ဆောက်ပုံမှာ အခြေခံအားဖြင့် ကွဲပြားပါသည်။ လုပ်ဆောင်မှု နိယာမမှာ ကြီးမားသော ခြားနားချက် ဖြစ်သည်၊ လှန်သည့် ယန္တရားသည် ပစ္စည်းအား ချောမွေ့စွာ ထိန်းထားရန် ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် ကောင်းစွာ ဗဟိုပြုကာ ကောင်းစွာ အာရုံစူးစိုက်မှု မရှိဘဲ၊ သက်ရောက်မှု သို့မဟုတ် သက်ရောက်မှု မရှိပါ။ ခေါက်ဆွဲ ၉ ခုပါရှိပြီး၊ အားလုံးကို စီစဉ်ပေးထားပြီး အလုပ်မျက်နှာပြင်သည် အမြင့်မှနိမ့်သို့ 9° စောင်းထားသည်။ φ3 မှ 250 stroke cylinder ဖြင့် မောင်းနှင်ထားပြီး အလုပ်ဖိအား 370Mpa ရှိသောအခါ ဆွဲအားသည် 0.4kg ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အလေးဆုံးသော သံမဏိပိုက်၏ ၃ ဆဖြစ်သည်။ Flip နှင့် Flip ကို ချိတ်ချောင်းများနှင့် ပတ္တာများဖြင့် ချည်ချောင်းများ ချိတ်ဆက်ထားပြီး 1800 flips များသည် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ တပြိုင်နက်တည်း မြင့်တက်ခြင်းနှင့် ကြွေကျခြင်း ၊ ကောင်းမွန်စွာ ထပ်တူပြုခြင်း။

3. sucker rod အပူကုသမှုလိုင်းအတွက် V-shaped roller conveyor စနစ်-

၃.၁။ ကြိတ်စက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်တွင် လွတ်လပ်စွာ မောင်းနှင်နိုင်သော V-shaped rollers 3.1 စုံဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ မီးငြှိမ်းသတ်ပြီး ပုံမှန်ဖြစ်အောင် လိုင်းပေါ်တွင် V-shaped rollers 121 ခု၊ အမြန်စား V-shaped rollers 47 စုံ (အင်ဗာတာ အပါအဝင်)၊ အပူပေးဖြန်းဆေး V-shaped rollers 9 စုံ (အင်ဗာတာ အပါအဝင်) နှင့် အမြန် lift 24 ခု၊ Rollers (အင်ဗာတာ အပါအဝင်))။ ပါဝါကို cycloid pinwheel reducer ဖြင့် မောင်းနှင်ထားပြီး၊ မော်ဒယ်မှာ XWD12-2-0.55 ဖြစ်ပြီး အမြန်တင်သည့် roller ၏ အမြန်နှုန်းမှာ 57 rpm၊ ရှေ့သို့ အမြန်နှုန်း 85.3 mm/min ဖြစ်ပြီး၊ steel pipe သည် 50889 seconds အတွင်း ပေးပို့ပါသည်။ အဆုံးမှတ်ကိုရောက်ပါ။ အပူပေးမျဉ်း ၃၇ စုံ၊ V-shaped အပူပေးစက် ၂၅ စုံ (ကြိမ်နှုန်းပြောင်းစက် အပါအဝင်)၊ အမြန်လွှင့်စက် ၁၂ စုံ (ကြိမ်နှုန်းပြောင်းပေးသည့်ကိရိယာ အပါအဝင်)၊ ပါဝါသည် cycloidal pinwheel reducer၊ မော်ဒယ် XWD19.5-37-25၊ အမြန်တင်ခြင်း Roller ၏လည်ပတ်နှုန်းမှာ 12 rpm ဖြစ်ပြီး ရှေ့သို့အမြန်နှုန်းမှာ 2 mm/min ဖြစ်ပြီး သံမဏိပိုက်သည် 0.55 စက္ကန့်အတွင်း အဆုံးအမှတ်သို့ ရောက်ရှိသည်။ အအေးခံကုတင်နှစ်ခုကြားတွင် V-shaped rollers များရှိပြီး ၎င်းတို့အားလုံးသည် အမြန်ကြိတ်စက်များဖြစ်သည်။ V-shaped rollers များကို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း သုံးခုတွင် တပ်ဆင်ထားပြီး တူညီသော အလယ်ဗဟိုတွင် 59° ဖြင့် စီစဉ်ထားသည်။ V-shaped roller နှင့် V-shaped roller အကြားအကွာအဝေးမှာ 85.3mm ဖြစ်ပြီး V-shaped roller ၏ အချင်းမှာ φ50889mm ဖြစ်သည်။ အစားအစာအဆုံးရှိ V-shaped roller မှလွဲ၍ (အစာအဆုံးသည် အေးသောပစ္စည်း) မှလွဲ၍ အခြား V-shaped roller rotating shafts များအားလုံးတွင် cooling water devices များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ပံ့ပိုးပေးသည့် roller သည် ဒေါင်လိုက်ထိုင်ခုံတစ်ခုပါရှိသော အပြင်ဘက်တွင် စက်ဝိုင်းပုံပေါက်ခြင်းကို လက်ခံပါသည်။ ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းမော်တာအမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှု၊ ကြိမ်နှုန်းပြောင်းပေးသည့်ကိရိယာ တပ်ဆင်ထားပြီး၊ အမြန်နှုန်း ချိန်ညှိမှုအကွာအဝေးသည် 19.5 ပတ်ချာလည်/မိနစ်မှ 15 ပတ်၀န်းကျင်/မိနစ်ဖြစ်သည်။ ရှေ့သို့ပို့ဆောင်သည့်အမြန်နှုန်းမှာ 1500mm/min～190mm/min ဖြစ်ပြီး၊ steel pipe rotation range သည်- 38.5 revolutions/min～7.5 revolutions/min ဖြစ်သည်။

၃.၂။ sucker rod အပူကုသမှုလိုင်းကို နှစ်စဉ်ထွက်ရှိမှုလိုအပ်ချက်အရ တွက်ချက်သည်။ အထွက်နှုန်းမှာ တစ်နာရီလျှင် 3.2 တန်ဖြစ်ပါက၊ သံမဏိပိုက်၏ ကြိုတင်အမြန်နှုန်းမှာ 12.06mm/min～21900mm/min ဖြစ်သည်။

၃.၃။ ရလဒ်- အစီအစဉ်၏ ဒီဇိုင်းတိုးတက်မှုနှုန်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

၃.၄။ ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်းမော်တာ၏အမြန်နှုန်းကို ကြိမ်နှုန်းပြောင်းစက်မှ ထိန်းချုပ်ထားပြီး သံမဏိပိုက်အဆုံးမှ အဆုံးအထိ ချိတ်ဆက်ရန် အချိန် 3.4 စက္ကန့်ခန့်ဖြစ်သည်။ 3 ပုံမှန်ပြုလုပ်ပြီး မီးငြိမ်းပြီးနောက် သံမဏိပိုက်သည် အခြားဘူတာရုံသို့ ချောမွေ့စွာ ဝင်ရောက်သည်။ စတီးပိုက်၏အဆုံးသည် နောက်ဆုံးလေမှုတ်ကွင်းမှ ထွက်သွားသောအခါ၊ သံမဏိပိုက်၏ခေါင်းသည် အမြန်လှေကားပြေးလမ်းထဲသို့ ဝင်လာသည်။ ကြိမ်နှုန်းပြောင်းစက်သည် အဆုံးမှ အဆုံးသို့ ချိတ်ဆက်ထားသည့် သံမဏိပိုက်များကို တစ်စက္ကန့်ခန့် အလိုအလျောက် ခွဲထုတ်ပြီး နောက်ဘူတာသို့ ဝင်ရောက်ရန် အဆုံးသို့ ရောက်ရှိစေရန် ထိန်းချုပ်သည်။

၃.၆။ ပုံမှန်ဖြစ်အောင်လုပ်ပြီး အပူပေးပြီးနောက် သံမဏိပိုက်သည် အအေးခံအိပ်ရာထဲသို့ အချိန်မီဝင်ရောက်နိုင်သည်။ သံမဏိပိုက်၏အဆုံးသည်အာရုံခံကိရိယာ၏နောက်ဆုံးအပိုင်း၏ထွက်ပေါက်မှထွက်ခွာသောအခါ၊ သံမဏိပိုက်၏ဦးခေါင်းသည်အမြန်-lift ပြေးလမ်းထဲသို့ဝင်ရောက်ပြီးကြိမ်နှုန်းပြောင်းစက်သည်အဆုံးနှင့်စတီးပိုက်၏အဆုံးကိုတစ်စက္ကန့်ခန့်ထိန်းချုပ်သည်။ ၎င်းသည် လျင်မြန်စွာ ကွဲထွက်ကာ အဆုံးသို့ရောက်ရှိကာ လှန်ထားသော ယန္တရားမှတစ်ဆင့် အအေးခံအိပ်ရာထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။

၃.၇။ Floating Pressure Roller- Floating Pressure Roller နှင့် Transfer V-shaped Roller တို့ကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး အာရုံခံကိရိယာအုပ်စုတစ်ခုစီ၏ ရှေ့ဆုံးတွင် အစုံလိုက်အဖြစ် တပ်ဆင်ထားသည်။ ပုံမှန် 3.7 စုံ ၊ အပူ 4 စုံ ၊ စုစုပေါင်း 3 စုံ ။ လျင်မြန်သော ဂီယာမြန်နှုန်းကြောင့်၊ ၎င်းသည် radial bounce ကြောင့် အာရုံခံကိရိယာကို ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန် စတီးပိုက်ကို တားဆီးရန် သတ်မှတ်ထားသည်။ Floating Pressure Roller သည် ချိန်ညှိနိုင်ပြီး အကွာအဝေးသည် အမျိုးမျိုးသော သတ်မှတ်ချက်များ၏ သံမဏိပိုက်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ စတီးပိုက်နှင့် အပေါ်ဘီးကြား ကွာဟချက်မှာ 7-4 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး ၎င်းကို ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိနိုင်သည်။

3.8 Tempering အာရုံခံကိရိယာရွေ့လျားခြင်း- သံမဏိပိုက်ကို ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်သောအခါ၊ သံမဏိပိုက်သည် အအေးခံအိပ်ရာအတွင်းသို့ ချောမွေ့စွာဝင်ရောက်နိုင်စေရန်အတွက်၊ အပူပေးသည့်အာရုံခံကိရိယာကို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမှ ထုတ်ယူရမည်ဖြစ်သည်။ φ100×1000 ဆလင်ဒါသုံးစုံသည် လမ်းကြောင်းမှတဆင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အပူဒဏ်ခံအာရုံခံကိရိယာများကို ဖြတ်သန်းပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမှ နုတ်ထွက်သည်။ လေဖြတ်ခြင်းအား ချိန်ညှိရန်မလိုအပ်ပါ၊ ၎င်းအား ရှေ့သို့တွန်းပါ၊ လမ်းကြောင်း၏ဗဟိုသည် အာရုံခံကိရိယာ၏ဗဟိုဖြစ်သည်။