কেন স্ক্রল সংকোচকারী ক্ষতিগ্রস্ত হয়?

1. অতিরিক্ত আর্দ্রতা ক্ষতি:

ঝামেলার ঘটনা: মেকানিজমের পৃষ্ঠটি আলোতে তামা-ধাতুপট্টাবৃত হতে পারে, এবং ভারী মরিচা হতে পারে, স্ক্রোল ডিস্ক এবং রোলিং পিস্টন এবং সিলিন্ডারের মাথার মধ্যে ফাঁক মরিচা হতে পারে এবং তামা-প্রলেপ ফাঁক কমাবে এবং ঘর্ষণ বৃদ্ধি।

কারণ: রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের ভ্যাকুয়াম পর্যাপ্ত নয় বা রেফ্রিজারেন্টের আর্দ্রতা মান ছাড়িয়ে যায়।

2. অতিরিক্ত অমেধ্য ক্ষতিগ্রস্ত হয়

ব্যর্থ কর্মক্ষমতা: স্ক্রল পৃষ্ঠে অনিয়মিত পরিধানের লক্ষণ।

কারণ: সিস্টেম ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া অক্সাইড স্কেল তৈরি করে বা সিস্টেম পাইপলাইনে বেশি ধুলো এবং ময়লা থাকে এবং সিস্টেমে অপর্যাপ্ত তেল ফেরত বা অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ অস্বাভাবিক পরিধানের কারণ হয়।

3. তেলের অভাব বা অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণের কারণে ক্ষতি:

ফল্ট পারফরম্যান্স: এয়ার কন্ডিশনার শব্দ, পাওয়ার-অন এবং ট্রিপিং, মেকানিজমের অংশগুলির পৃষ্ঠ শুকনো, এবং অস্বাভাবিক পরিধান (তেলের অভাব); মেকানিজমের পৃষ্ঠে সঠিক পরিমাণে তেল আছে কিন্তু অস্বাভাবিকভাবে পরা হয়।

কারণ: সিস্টেমে অপর্যাপ্ত তেলের রিটার্ন বা কমপ্রেসারের উচ্চ তাপমাত্রা কম তেলের সান্দ্রতা বা অত্যধিক রেফ্রিজারেন্ট ভলিউম কম তেলের সান্দ্রতার দিকে নিয়ে যায়।

4. মোটর ক্ষতিগ্রস্ত হয়

ফল্ট পারফরম্যান্স: এয়ার কন্ডিশনার চালিত এবং ভ্রমণ, পরিমাপ প্রতিরোধের মান অস্বাভাবিক (0 বা অনন্ত, ইত্যাদি), এবং এটি মাটিতে শর্ট সার্কিট হয়। কুণ্ডলীটি শর্ট-সার্কিট এবং পুড়ে যায়, অথবা সাদা বার খাঁজ গলে যায়, অথবা অতিরিক্ত গরম হয়ে পুড়ে যায়।

কারণ: সিস্টেমে অতিরিক্ত অমেধ্যগুলি কুণ্ডলীকে আঁচড়াবে এবং একটি শর্ট সার্কিট (বেশিরভাগ পৃষ্ঠে) সৃষ্টি করবে, অথবা কুণ্ডলী উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় পেইন্ট স্ক্র্যাচ একটি শর্ট সার্কিট (বেশিরভাগ নন-সারফেস), অথবা ওভারলোডেড ব্যবহারের কারণ হবে কুণ্ডলী খুব দ্রুত পুড়ে যায়।

5. ক্রস স্লিপ রিং ভাঙ্গা হয়:

সমস্যা কর্মক্ষমতা: সংকোচকারী চলমান কিন্তু একটি চাপের পার্থক্য স্থাপন করতে অক্ষম, যার সাথে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য চলার পরে একটি শব্দ বা লক-রটার সহ ক্রস স্লিপ রিংটি ভেঙে ফেলা হয়েছিল, এবং ভিতরে প্রচুর রূপালী ধাতব শেভিং এবং তামার শেভিং ছিল।

কারণ: প্রারম্ভিক চাপ ভারসাম্যহীন, যা সাধারণত তখন ঘটে যখন রেফ্রিজারেন্ট চার্জ করা হয় এবং অবিলম্বে পরিচালিত হয়।

6. উচ্চ নিষ্কাশন তাপমাত্রা

ত্রুটিপূর্ণ কর্মক্ষমতা: সংকোচকারীর নিষ্কাশন তাপমাত্রা সংক্ষিপ্ত সময়ের মধ্যে খুব বেশি থাকে। যখন সংকোচকারীটি বিচ্ছিন্ন করা হয়, তখন উচ্চ তাপমাত্রার কারণে স্ক্রলের পৃষ্ঠটি কিছুটা অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয়।

কারণ: বাহ্যিক মেশিনের দুর্বল বায়ুচলাচল, ফুটো বা অপর্যাপ্ত শীতল, চার দিকের ভালভের মাধ্যমে গ্যাস প্রবাহ, সিস্টেম ফিল্টার বা ইলেকট্রনিক সম্প্রসারণ ভালভের বাধা।

7. গোলমাল:

সংকোচকারী দ্বারা উত্পাদিত অনাকাঙ্ক্ষিত শব্দ: সাধারণত, এটি কারখানায় পণ্য পরিদর্শন দ্বারা সনাক্ত করা যায়। কম্প্রেসার প্রতিস্থাপনের পরে কারখানার বাইরে শব্দ হতে পারে। কারণ সাধারণত dingালাইয়ের সময় প্রবাহ dingালাই দ্বারা সৃষ্ট গোলমাল, যেমন: মোটর সুইপিং শব্দ এবং স্ক্রোল শব্দ।

যন্ত্রপাতি স্থাপনের সময় অমেধ্যের অপর্যাপ্ত নিয়ন্ত্রণ এবং অপারেশনের সময়কালের পর অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ কম্প্রেসারে অস্বাভাবিক শব্দ সৃষ্টি করতে পারে। স্তন্যপান এবং তেল ফেরত ফিল্টার নিশ্চিত করা, এবং তেলের গুণমান এবং পরিমাণ নিশ্চিত এবং উন্নত করা প্রয়োজন।

8. চাপের পার্থক্য স্থাপন করতে অক্ষম:

সমস্যা কর্মক্ষমতা: সংকোচকারী চলছে কিন্তু চাপের পার্থক্য স্থাপন করা যাবে না।

কারণ: কম্প্রেসার U, V, W থ্রি-ফেজ ওয়্যারিং ত্রুটি, যা বেশিরভাগ সংকোচকারী রক্ষণাবেক্ষণে ঘটে।