Defekter ved traditionel stålvalseproces

traditionel stålvalseproces er, at stålstykkerne stables og afkøles, transporteres til valseværket og derefter opvarmes i en varmeovn for at blive valset til stål. Denne proces har to mangler:

1. Efter at emnet er trukket fra det stålfremstillede kontinuerlige støbeapparat, er temperaturen på kølelejet 700-900°C, og emnets latente varme udnyttes ikke effektivt.

2. Efter at den kontinuerlige støbeemne er opvarmet af varmeovnen, vil emnets overflade miste omkring 1.5 % på grund af oxidation.

Energibesparende fordelsanalyse:

1. Kulforbruget i den oprindelige opvarmningsovnsvarmeblokproces er 80 kg/ton stål (brændværdi 6400 kcal/kg), hvilket svarer til 72 kg standardkul; efter den teknologiske transformation er procesenergiforbruget 38 kWh pr. ton stål, hvilket svarer til 13.3 kg standardkul

2. Baseret på den anslåede årlige produktion af stålprodukter på 600,000 tons er den årlige besparelse af standardkul: (72-13.3) ÷ 1000 × 600,000 tons = 35,220 tons standardkul.

3. Energibesparende princip:

Efter at barren er trukket fra den kontinuerlige støbemaskine, har overfladen en temperatur på 750-850°C, og den indre temperatur er endda så høj som 950-1000°C. Et af grundprincipperne for induktionsopvarmning er hudeffekten, som er, at varmeenergien gradvist overføres indad fra overfladeopvarmningen. Ovenfor skal en tredjedel af indersiden af ​​billetten ikke opvarmes. I henhold til forskellige billettværsnitsdimensioner skal du vælge forskellige frekvenser for at få bedre opvarmningseffektivitet.

4. Energisparepunkter:

a) Den høje energiudnyttelsesgrad for induktionsopvarmning kan være så høj som 65 til 75 %, mens den traditionelle regenerative varmeovn kun er 25 til 30 %.

b) Overfladeoxidationen af ​​induktionsvarmestykket er kun 0.5%, mens regenereringsovnen kan nå 1.5-2%.