Defects of traditional steel rolling process

The traditional steel rolling process is that the steel billets are stacked and cooled, transported to the rolling mill, and then heated in a heating furnace to be rolled into steel. This process has two defects:

1. Ган хийх тасралтгүй цутгагчаас бэлдэцийг татаж авсны дараа хөргөх тавцан дээрх температур 700-900 ° C байх ба бэлдэцийн далд дулааныг үр дүнтэй ашигладаггүй.

2. After the continuous casting billet is heated by the heating furnace, the surface of the billet will lose about 1.5% due to oxidation.

Эрчим хүч хэмнэх үр ашгийн шинжилгээ:

1. Халаалтын зуухны халаалтын бэлдэц боловсруулах үйлдвэрийн нүүрсний хэрэглээ нь 80 кг/тн ган (илчлэг 6400 ккал/кг) бөгөөд энэ нь 72 кг стандартын нүүрстэй тэнцэнэ; Технологийн өөрчлөлтийн дараа нэг тонн ган үйлдвэрлэх процессын эрчим хүчний зарцуулалт 38 кВт.цаг буюу 13.3 кг Стандарт нүүрстэй тэнцэж байна.

2. Жилд 600,000 72 тн ган бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхээр тооцоолсон стандарт нүүрсний жилийн хэмнэлтийг: (13.3-1000) ÷ 600,000 × 35,220 тн = XNUMX тн стандартын нүүрс байна.

3. Эрчим хүч хэмнэх зарчим:

Тасралтгүй цутгах машинаас бэлдэцийг татаж авсны дараа гадаргуу нь 750-850, дотоод температур нь бүр 950-1000 ° C хүртэл өндөр байдаг. Индукцийн халаалтын үндсэн зарчмуудын нэг нь арьсны нөлөөлөл бөгөөд дулааны энерги нь гадаргуугийн халаалтаас аажмаар дотогшоо шилжинэ. Дээрээс нь бэлдэцний дотор талын гуравны нэгийг халаах шаардлагагүй. Халаалтын үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд бэлдэцийг хөндлөн огтлолын янз бүрийн хэмжээсээс хамааран өөр өөр давтамжийг сонгох хэрэгтэй.

4. Эрчим хүч хэмнэх цэгүүд:

a) Индукцийн халаалтын өндөр эрчим хүчний ашиглалтын түвшин 65-75% хүртэл өндөр байж болно, харин уламжлалт нөхөн сэргээх халаалтын зуух нь ердөө 25-30% байдаг.

б) Индукцийн халаалтын бэлдэцийн гадаргуугийн исэлдэлт нь зөвхөн 0.5% байхад нөхөн сэргээх зууханд 1.5-2% хүрч болно.