Arbetsprincipen för värmebehandlingslinjen för sugstång

1. Matningsställ på värmebehandlingslinjen för sugstång (inklusive bulkbuntningsanordning och skivmatare): matningsstället är avsett för stapling av stålrör som ska värmas upp, och stället är tillverkat av 16 mm tjock stålplåt och 20 #, varmvalsad I -formad Den är gjord av svetsat stål, bordets bredd är 200 mm, bordet har en lutning på 3°, och 20 φ159 stålrör kan placeras. Plattformen och pelaren svetsas och hela bunten av material hissas upp på plattformen med en kran under arbetet och bunten lossas manuellt. Bulkbalanordningen drivs av en luftcylinder. Så länge kommandot är aktiverat kommer bulkbalstödet att öppnas och stålröret rullar till tallriksmataren för att hålla det. Skivmataren är utrustad med totalt 7 skivåtervinnare på samma axel. Så snart instruktionen ges måste stålröret värmas upp, och det kommer automatiskt att rulla till slutet av bordet enligt takten (dvs. tiden). Stannade i mittläget.

2. Matnings- och vändmekanism för värmebehandlingslinjen för sugstång: Matnings- och vändmekanismen är densamma som vändmaskinen av spaktyp. Syftet är att överföra arbetsstycket från denna station till en annan, men strukturen är fundamentalt annorlunda. Arbetsprincipen är Det är en stor skillnad, vändmekanismen är att hålla materialet smidigt och sedan lägga ner materialet stadigt, med bra centrering och ingen stöt eller stöt. Det finns 9 simfötter, som alla är arrangerade, och arbetsytan lutar 3° från högt till lågt. Drivs av φ250 x 370 slagcylinder, när arbetstrycket är 0.4Mpa, är dragkraften 1800 kg, vilket är 3 gånger det tyngsta stålröret. Flip och flip är förbundna med vevstakar och dragstänger med gångjärn, och 9 flips fungerar. Samtidig uppgång och fall, bra synkronisering.

3. V-format rulltransportsystem för värmebehandlingslinje för sugstång:

3.1. Rulltransportsystemet består av 121 uppsättningar av oberoende drivna V-formade rullar. Det finns 47 V-formade rullar på härdnings- och normaliseringslinjen, 9 uppsättningar av snabbmatande V-formade rullar (inklusive växelriktare), 24 uppsättningar V-formade värmesprayvalsar (inklusive växelriktare) och 12 uppsättningar snabblyft rullar (inklusive inverter) ). Kraften drivs av en cykloid pinwheel-reducerare, modellen är XWD2-0.55-57, hastigheten på snabblyftvalsen är 85.3 rpm, framåthastigheten är 50889 mm/min, och stålröret överförs på 19.5 sekunder till nå slutpunkten. Det finns 37 uppsättningar av tempereringslinor, 25 uppsättningar av värme-V-formade rullar (inklusive frekvensomvandlare), 12 uppsättningar snabblyftande rullar (inklusive frekvensomvandlare), och kraften antar cykloidal pinwheel-reducerare, modell XWD2-0.55-59, snabblyft Vältens rotationshastighet är 85.3 rpm, framhastigheten är 50889 mm/min och stålröret når slutpunkten på 19.5 sekunder. Mellan de två kylbäddarna finns V-formade rullar som alla är snabbrullar. De V-formade rullarna är installerade på tre produktionslinjer och arrangerade i 15° på samma centrum. Avståndet mellan den V-formade rullen och den V-formade rullen är 1500 mm, och diametern på den V-formade rullen är φ190 mm. Förutom den V-formade rullen vid matningsänden (matningsänden är kallt material), är alla andra V-formade rullaxlar utrustade med kylvattenanordningar. Den stödjande rullen antar ett yttre sfäriskt lager med ett vertikalt säte. Motorhastighetsstyrning med variabel frekvens, utrustad med frekvensomvandlare, hastighetsjusteringsområdet är 38.5 varv/min–7.5 varv/min. Frammatningshastigheten är 22969 mm/min–4476 mm/min, och stålrörets rotationsintervall är: 25.6 varv/min–2.2 varv/min.

3.2. Sugstavens värmebehandlingslinje beräknas enligt de årliga effektkraven. Om produktionen per timme är 12.06 ton, är stålrörets frammatningshastighet 21900 mm/min–4380 mm/min.

3.3. Resultatet: designutvecklingshastigheten för systemet uppfyller produktionskraven.

3.4. Frekvensomvandlingsmotorns hastighet styrs av frekvensomformaren, och tiden är cirka 3 sekunder för att ansluta stålröret ände till ände. 2.3.5 Stålröret efter normalisering och härdning går smidigt in i en annan station. När änden av stålröret lämnar den sista sprayringen, går huvudet på stålröret in i snabblyftbanan. Frekvensomformaren styr stålrören som är anslutna ände mot ände i ungefär en sekund för att separera automatiskt och nå änden för att gå in i nästa station.

3.6. Stålröret kan efter normalisering och härdning komma in i kylbädden i tid. När änden av stålröret lämnar utgången av den sista sektionen av sensorn kommer stålrörets huvud in i snabblyftbanan och frekvensomformaren styr änden och änden av stålröret i ungefär en sekund. Den separeras snabbt, når slutet och går in i kylbädden genom vippmekanismen.

3.7. Flytande tryckrulle: Den flytande tryckrullen och den V-formade överföringsrullen kombineras tillsammans, och den främre änden av varje grupp av sensorer installeras som en uppsättning. 4 uppsättningar av normalisering och släckning, 3 uppsättningar av temperering, 7 uppsättningar totalt. På grund av den höga överföringshastigheten är den inställd för att förhindra att stålröret skadar sensorn på grund av den radiella studsen. Den flytande tryckrullen kan justeras och sortimentet är lämpligt för stålrör med olika specifikationer. Avståndet mellan stålröret och det övre hjulet är 4-6 mm, vilket kan justeras manuellt.

3.8 Rörelseanordning för anlöpningssensor: När stålröret är normaliserat, för att få stålröret smidigt att komma in i kylbädden, måste anlöpningssensorn dras ut från produktionslinjen. Tre uppsättningar av φ100×1000 cylindrar passerar de anslutna tempereringssensorerna genom spåret och drar sig tillbaka från produktionslinjen. Slaglängden behöver inte justeras, skjut den framåt, och mitten av spåret är mitten av sensorn.