Prinsipyo ng pagtatrabaho ng linya ng paggamot sa init ng sucker rod

1. Feeding rack sa sucker rod heat treatment line (kabilang ang bulk bundling device at disc feeder): ang feeding rack ay para sa pagsasalansan ng mga bakal na tubo na painitin, at ang rack ay gawa sa 16mm makapal na steel plate at 20#, hot-rolled I -shaped Ito ay gawa sa welded steel, ang lapad ng table ay 200mm, ang table ay may slope na 3°, at 20 φ159 steel pipe ang maaaring ilagay. Ang platform at ang haligi ay hinangin, at ang buong bundle ng mga materyales ay itinataas sa plataporma ng isang kreyn habang nagtatrabaho, at ang bundle ay manu-manong ibinubundle. Ang bulk bale device ay hinihimok ng isang air cylinder. Hangga’t naka-on ang command, bubuksan ang bulk bale support, at ang steel pipe ay gugulong sa disc feeder para hawakan ito. Ang disc feeder ay nilagyan ng kabuuang 7 disc reclaimer sa parehong axis. Sa sandaling ibinigay ang pagtuturo, ang bakal na tubo ay kailangang painitin, at awtomatiko itong gumulong sa dulo ng talahanayan ayon sa beat (ibig sabihin, oras). Huminto sa gitnang posisyon.

2. Mekanismo ng pagpapakain at pag-flip ng sucker rod heat treatment line: Ang mekanismo ng feeding at flipping ay kapareho ng lever type flipping machine. Ang layunin ay ilipat ang workpiece mula sa istasyong ito patungo sa isa pa, ngunit ang istraktura ay sa panimula ay naiiba. Ang prinsipyo ng pagtatrabaho ay Mayroong isang malaking pagkakaiba, ang mekanismo ng pitik ay upang hawakan ang materyal nang maayos, at pagkatapos ay ilagay ang materyal nang tuluy-tuloy, na may mahusay na pagsentro at walang epekto o epekto. Mayroong 9 na palikpik, na lahat ay nakaayos, at ang gumaganang ibabaw ay nakahilig 3° mula sa mataas hanggang sa mababa. Hinihimok ng φ250 ng 370 stroke cylinder, kapag ang working pressure ay 0.4Mpa, ang pulling force ay 1800kg, na 3 beses ng pinakamabigat na steel pipe. Ang flip at flip ay konektado sa pamamagitan ng connecting rods at tie rods na may mga bisagra, at 9 flips ang gumagana. Sabay-sabay na pagtaas at pagbaba, magandang pag-synchronize.

3. V-shaped roller conveyor system para sa sucker rod heat treatment line:

3.1. Ang roller conveying system ay binubuo ng 121 set ng independently driven na V-shaped rollers. Mayroong 47 na hugis-V na roller sa quenching at normalizing line, 9 na set ng mabilis na pagpapakain na hugis-V na roller (kabilang ang inverter), 24 na set ng heating spray na hugis-V na roller (kabilang ang inverter), at 12 set ng quick-lift mga roller (kabilang ang inverter) ). Ang kapangyarihan ay hinihimok ng isang cycloid pinwheel reducer, ang modelo ay XWD2-0.55-57, ang bilis ng quick-lift roller ay 85.3 rpm, ang forward speed ay 50889 mm/min, at ang steel pipe ay ipinapadala sa loob ng 19.5 segundo sa maabot ang dulong punto. Mayroong 37 set ng tempering line, 25 set ng heating V-shaped rollers (kabilang ang frequency converter), 12 set ng quick-lift rollers (kabilang ang frequency converter), at ang power ay gumagamit ng cycloidal pinwheel reducer, modelo XWD2-0.55-59, quick-lift Ang bilis ng pag-ikot ng roller ay 85.3 rpm, ang bilis ng pasulong ay 50889 mm/min, at ang steel pipe ay umabot sa dulong punto sa loob ng 19.5 segundo. May mga hugis-V na roller sa pagitan ng dalawang cooling bed, na lahat ay mabilis na roller. Ang mga roller na hugis-V ay naka-install sa tatlong linya ng produksyon at nakaayos sa 15° sa parehong sentro. Ang distansya sa pagitan ng V-shaped roller at V-shaped roller ay 1500mm, at ang diameter ng V-shaped roller ay φ190mm. Maliban sa hugis-V na roller sa dulo ng feed (ang dulo ng feed ay malamig na materyal), lahat ng iba pang hugis-V na roller na umiikot na shaft ay nilagyan ng mga cooling water device. Ang sumusuportang roller ay gumagamit ng panlabas na spherical bearing na may patayong upuan. Variable frequency motor speed control, nilagyan ng frequency converter, ang speed adjustment range ay 38.5 revolutions/min～7.5 revolutions/min. Ang bilis ng conveying forward ay 22969mm/min～4476mm/min, at ang steel pipe rotation range ay: 25.6 revolutions/min～2.2 revolutions/min.

3.2. Ang sucker rod heat treatment line ay kinakalkula ayon sa taunang mga kinakailangan sa output. Kung ang output kada oras ay 12.06 tonelada, ang steel pipe advance speed ay 21900mm/min～4380mm/min.

3.3. Ang resulta: ang bilis ng pagsulong ng disenyo ng scheme ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa produksyon.

3.4. Ang bilis ng frequency conversion motor ay kinokontrol ng frequency converter, at ang oras ay humigit-kumulang 3 segundo upang ikonekta ang pipe ng bakal na dulo sa dulo. 2.3.5 Ang bakal na tubo pagkatapos ng normalisasyon at pagsusubo ay pumapasok nang maayos sa isa pang istasyon. Kapag ang dulo ng steel pipe ay umalis sa huling spray ring, ang ulo ng steel pipe ay papasok sa quick-lift raceway. Kinokontrol ng frequency converter ang mga bakal na tubo na konektado sa dulo sa dulo nang halos isang segundo upang awtomatikong maghiwalay at maabot ang dulo upang makapasok sa susunod na istasyon.

3.6. Ang steel pipe pagkatapos ng normalizing at tempering ay maaaring pumasok sa cooling bed sa oras. Kapag ang dulo ng steel pipe ay umalis sa labasan ng huling seksyon ng sensor, ang ulo ng steel pipe ay pumapasok sa quick-lift raceway, at kinokontrol ng frequency converter ang dulo at dulo ng steel pipe nang halos isang segundo. Mabilis itong humiwalay, umabot sa dulo, at pumapasok sa cooling bed sa pamamagitan ng flip mechanism.

3.7. Floating pressure roller: Ang floating pressure roller at transfer V-shaped roller ay pinagsama, at ang front end ng bawat grupo ng mga sensor ay naka-install bilang isang set. 4 na set ng normalizing at quenching, 3 set ng tempering, 7 set sa kabuuan. Dahil sa mabilis na bilis ng transmission, nakatakda itong pigilan ang steel pipe na masira ang sensor dahil sa radial bounce. Ang floating pressure roller ay maaaring iakma, at ang hanay ay angkop para sa mga bakal na tubo ng iba’t ibang mga pagtutukoy. Ang agwat sa pagitan ng pipe ng bakal at ng itaas na gulong ay 4-6mm, na maaaring manu-manong ayusin.

3.8 Tempering sensor moving device: Kapag na-normalize ang steel pipe, para maayos na makapasok ang steel pipe sa cooling bed, dapat na alisin ang tempering sensor mula sa production line. Tatlong set ng φ100×1000 cylinders ang pumasa sa konektadong tempering sensors sa track at umatras mula sa production line. Ang stroke ay hindi kailangang ayusin, itulak ito pasulong, at ang gitna ng track ay ang sentro ng sensor.