- 28
- Sep
Coke Oond Silika Baksteen
Coke Oond Silika Baksteen
Coke oond silika stene moet suur vuurvaste materiale bestaan uit klip, kristobaliet en ‘n klein hoeveelheid oorblywende kwarts en glasfase.
1. Die silikondioksiedinhoud is meer as 93%. Die ware digtheid is 2.38 g/cm3. Dit het weerstand teen erosie van suurslakke. Hoër sterkte by hoë temperatuur. Die aanvangstemperatuur van lasversagting is 1620 ~ 1670 ℃. Dit sal nie vervorm na langdurige gebruik by hoë temperatuur nie. Daar is oor die algemeen geen kristalomsetting bo 600 ° C nie. Kleiner temperatuuruitbreidingskoëffisiënt. Hoë termiese skokweerstand. Onder 600 ℃ verander die kristalvorm meer, verander die volume aansienlik en word die weerstand teen termiese skok erger. Natuurlike silika word as grondstof gebruik, en ‘n gepaste hoeveelheid mineraliseerder word bygevoeg om die omskakeling van kwarts in die groen liggaam in fosforiet te bevorder. Stadig afgevuur teen 1350 ~ 1430 ℃ in die verminderende atmosfeer.
2. Word hoofsaaklik gebruik vir die verhittingskamer en die skeidingswand van die verbrandingskamer van die coke-oond, die regenerator en slakkamer van die staalmaak-oond, die week, die smeltoond, die vuuroond van vuurvaste materiale en keramiek, ens. En ander draende dele. Dit word ook gebruik vir laedraende dele van warm stowe met hoë temperatuur en dakke met ‘n oop vuurherd.
3. Die materiaal van silika baksteen is kwartsiet as grondstof, en voeg ‘n klein hoeveelheid mineraalisator by. As dit teen hoë temperatuur afgevuur word, bestaan die minerale samestelling uit tridymiet, kristobaliet en glas wat by hoë temperatuur gevorm word. Die AiO2 -inhoud is meer as 93%. Onder die goedgevuurde silika-stene is die inhoud van tridymiet die hoogste, met 50% tot 80%; cristobaliet is tweede, slegs 10% tot 30%; en die inhoud van kwarts en glasfase wissel tussen 5% en 15%.
4. Die materiaal van silika baksteen is gemaak van kwartsiet, bygevoeg met ‘n klein hoeveelheid mineraliseerder en op hoë temperatuur afgevuur. Die minerale samestelling daarvan is tridymiet, kristobaliet en glasagtig gevorm by hoë temperatuur. Sy SiO2 -inhoud Bo 93%.
5. Silika baksteen is ‘n suur vuurvaste materiaal met ‘n sterk weerstand teen erosie deur suur, maar as dit sterk deur alkaliese slakke gekorrodeer word, word dit maklik beskadig deur oksiede soos Al2O3 en het dit ‘n goeie weerstand teen oksiede soos iCaO, FeO , en Fe2O3. seks.
6. Die grootste nadeel van las is lae termiese skokstabiliteit en lae vuurvastheid, gewoonlik tussen 1690-1730 ℃, wat die toepassingsbereik daarvan beperk.
Fisiese eienskappe van baksteen
1. Suur-basis weerstand
Silika -stene is suur vuurvaste materiale wat sterk bestand is teen suur -erosie, maar as hulle sterk deur alkaliese slakke gekorrodeer word, word dit maklik beskadig deur oksiede soos AI2O3 en het goeie weerstand teen oksiede soos CaO, FeO en Fe2O3.
2. Uitbreidbaarheid
Die termiese geleidingsvermoë van silika -stene neem toe met die verhoging van die werktemperatuur sonder residuele krimp. Tydens die oondproses neem die volume silika stene toe met die toename in temperatuur. In die oondproses vind die maksimum uitbreiding van silika bakstene plaas tussen 100 en 300 ℃, en die uitbreiding voor 300 ℃ is ongeveer 70% tot 75% van die totale uitbreiding. Die rede hiervoor is dat SiO2 vier kristalvormige transformasiepunte van 117 ℃, 163 ℃, 180 ~ 270 ℃ en 573 ℃ in die oondproses het. Onder hulle is die volume uitbreiding wat deur cristobaliet veroorsaak word, die grootste tussen 180 ~ 270 ℃.
3. Deformasie temperatuur onder las
Die hoër vervormingstemperatuur onder las is die voordeel van silika bakstene. Dit is naby die smeltpunt van tridymiet en cristobaliet, wat tussen 1640 en 1680 ° C is.
4. Termiese stabiliteit
Die grootste tekortkominge van silika -stene is lae termiese skokstabiliteit en lae vuurvastheid, gewoonlik tussen 1690 en 1730 ° C, wat hul toepassingsbereik beperk. Die sleutel tot die bepaling van die termiese stabiliteit van silika -stene is die digtheid, wat een van die belangrikste aanwysers is om die kwartsomskakeling daarvan te bepaal. Hoe laer die digtheid van die silika baksteen, hoe meer volledig word die kalkomskakeling en hoe kleiner is die oorblywende uitbreiding tydens die oondproses.
5. Silika-stene wat aandag benodig
1. As die werktemperatuur laer as 600 ~ 700 ℃ is, verander die volume van die silika baksteen aansienlik, die prestasie van weerstand teen vinnige koue en hitte is swak, en die termiese stabiliteit is nie goed nie. As die coke -oond vir ‘n lang tyd by hierdie temperatuur werk, word die messelwerk maklik gebreek.
2. Prestasie Fisiese eienskappe van coke oond silika stene:
(1) Die lasversagtingstemperatuur is hoog. Coke oond silika bakstene kan die dinamiese las van die steenkool laai motor op die dak van die oond onder hoë temperatuur weerstaan, en kan lank gebruik word sonder vervorming;
(2) Hoë termiese geleidingsvermoë. Coke word gemaak van coke steenkool in die coke kamer deur geleidingsverhitting op die mure van die verbrandingskamer, sodat die silika stene wat gebruik word om die mure van die verbrandingskamer te bou, ‘n hoër termiese geleidingsvermoë moet hê. In die temperatuurbereik van die verbrandingskamer van die coke -oond het silika -stene ‘n hoër termiese geleidingsvermoë as kleistene en hoë aluminiumoksiedstene. In vergelyking met gewone silika -stene in coke -oond, kan die termiese geleidingsvermoë van digte coke -oond -silika -stene met 10% tot 20% verhoog word;
(3) Goeie termiese skokweerstand by hoë temperatuur. As gevolg van die periodieke laai en kook van die coke -oond, verander die temperatuur van die silika -stene aan beide kante van die verbrandingskamerwand drasties. Die temperatuurskommelingsbereik van normale werking sal nie ernstige krake en afskilfering van silika -stene veroorsaak nie, want bo 600 ℃ het silika -stene in coke -oond goeie termiese skokweerstand;
(4) Stabiele volume by hoë temperatuur. By die silikonstene met ‘n goeie kristalvormige omskakeling is die oorblywende kwarts nie meer as 1%nie, en die uitbreiding tydens verhitting word voor 600C gekonsentreer, en dan vertraag die uitbreiding aansienlik. Tydens die normale werking van die coke -oond daal die temperatuur nie onder 600 ° C nie, en die messelwerk sal nie veel verander nie, en die stabiliteit en digtheid van die messelwerk kan lank gehandhaaf word.
model | BG-94 | BG-95 | BG-96A | BG-96B | |
Chemiese samestelling% | SiO2 | ≥ 94 | ≥ 95 | ≥ 96 | ≥ 96 |
Fe2O3 | ≤ 1.5 | ≤ 1.5 | ≤ 0.8 | ≤ 0.7 | |
Al2O3+TiO2+R2O | ≤ 1.0 | ≤ 0.5 | ≤ 0.7 | ||
Vuurvastheid ℃ | 1710 | 1710 | 1710 | 1710 | |
Skynbare porositeit % | ≤ 22 | ≤ 21 | ≤ 21 | ≤ 21 | |
Grootmaat digtheid g / cm3 | ≥ 1.8 | ≥ 1.8 | ≥ 1.87 | ≥ 1.8 | |
Ware digtheid, g/cm3 | ≤ 2.38 | ≤ 2.38 | ≤ 2.34 | ≤ 2.34 | |
Cold Crushing Strength Mpa | ≥ 24.5 | ≥ 29.4 | ≥ 35 | ≥ 35 | |
0.2Mpa vuurvastheid onder las T0.6 ℃ | ≥ 1630 | ≥ 1650 | ≥ 1680 | ≥ 1680 | |
Permanente lineêre verandering by herverhitting (%) 1500 ℃ X2h |
0 ~+0.3 | 0 ~+0.3 | 0 ~+0.3 | 0 ~+0.3 | |
20-1000 ℃ Termiese uitbreiding 10-6/℃ | 1.25 | 1.25 | 1.25 | 1.25 | |
Termiese geleidingsvermoë (W/MK) 1000 ℃ | 1.74 | 1.74 | 1.44 | 1.44 |