Koksofen Silica Brick

Koksofen-Silikatsteine ​​sollten saure feuerfeste Materialien sein, die aus Zunderstein, Cristobalit und einer kleinen Menge an Restquarz und Glasphase bestehen.

1. Der Siliziumdioxidgehalt beträgt mehr als 93%. Die wahre Dichte beträgt 2.38 g/cm3. Es ist beständig gegen Erosion durch saure Schlacke. Höhere Hochtemperaturfestigkeit. Die Starttemperatur der Lasterweichung beträgt 1620～1670℃. Es wird sich nach längerem Gebrauch bei hoher Temperatur nicht verformen. Oberhalb von 600°C findet im Allgemeinen keine Kristallumwandlung statt. Kleinerer Temperaturausdehnungskoeffizient. Hohe Temperaturwechselbeständigkeit. Unter 600 ℃ ändert sich die Kristallform mehr, das Volumen ändert sich stark und die Temperaturwechselbeständigkeit wird schlechter. Als Rohstoff wird natürliches Siliziumdioxid verwendet und eine geeignete Menge Mineralisator wird hinzugefügt, um die Umwandlung von Quarz im Grünkörper in Phosphorit zu fördern. Langsam gebrannt bei 1350～1430℃ in reduzierender Atmosphäre.

2. Hauptsächlich verwendet für die Verkokungskammer und die Trennwand der Brennkammer des Koksofens, den Regenerator und die Schlackekammer des Stahlherdofens, den Einweichofen, den Glasschmelzofen, den Feuerofen aus feuerfestem Material Materialien und Keramik usw. Und andere tragende Teile. Es wird auch bei hochtemperaturtragenden Teilen von Winderhitzern und Säureherdofendächern verwendet.

3. Das Material des Quarzsteins ist Quarzit als Rohstoff, dem eine kleine Menge Mineralisator zugesetzt wird. Wenn es bei hoher Temperatur gebrannt wird, besteht seine mineralische Zusammensetzung aus Tridymit, Cristobalit und bei hoher Temperatur gebildetem Glas. Sein AiO2-Gehalt beträgt mehr als 93%. Unter den gut gebrannten Silikasteinen ist der Gehalt an Tridymit mit 50 bis 80 % am höchsten; Cristobalit steht an zweiter Stelle und macht nur 10 bis 30 % aus; und der Gehalt an Quarz- und Glasphase schwankt zwischen 5% und 15%.

4. Das Material des Quarzsteins besteht aus Quarzit, dem eine kleine Menge Mineralisator zugesetzt und bei hoher Temperatur gebrannt wird. Seine mineralische Zusammensetzung ist Tridymit, Cristobalit und bei hoher Temperatur glasig. Sein SiO2-Gehalt über 93%.

5. Quarzstein ist ein saures feuerfestes Material, das eine starke Beständigkeit gegen die Erosion durch saure Schlacke aufweist, aber wenn es durch alkalische Schlacke stark korrodiert wird, wird es leicht durch Oxide wie Al2O3 beschädigt und hat eine gute Beständigkeit gegen Oxide wie iCaO, FeO , und Fe2O3. Sex.

6. Der größte Nachteil der Belastung ist die geringe Temperaturwechselstabilität und die geringe Feuerfestigkeit, im Allgemeinen zwischen 1690-1730 ° C, was den Anwendungsbereich einschränkt.

Physikalische Eigenschaften von Kieselerde

1. Säure-Basen-Beständigkeit

Silikatsteine ​​sind saure feuerfeste Materialien, die eine starke Beständigkeit gegen die Erosion durch saure Schlacke aufweisen, aber wenn sie durch alkalische Schlacke stark korrodiert werden, werden sie leicht durch Oxide wie AI2O3 beschädigt und haben eine gute Beständigkeit gegen Oxide wie CaO, FeO und Fe2O3.

2. Erweiterbarkeit

Die Wärmeleitfähigkeit von Silikatsteinen steigt mit steigender Verarbeitungstemperatur ohne Restschwindung. Während des Ofenprozesses nimmt das Volumen der Silikatsteine ​​mit steigender Temperatur zu. Beim Ofenprozess tritt die maximale Expansion von Silica-Steinen zwischen 100 und 300 auf, und die Expansion vor 300 ℃ beträgt etwa 70 bis 75 % der Gesamtexpansion. Der Grund dafür ist, dass SiO2 im Ofenprozess vier Kristallformumwandlungspunkte von 117℃, 163℃, 180~270℃ und 573℃ hat. Unter ihnen ist die durch Cristobalit verursachte Volumenausdehnung zwischen 180~270℃ am größten.

3. Verformungstemperatur unter Last

Die höhere Verformungstemperatur unter Belastung ist der Vorteil von Silikasteinen. Es liegt nahe dem Schmelzpunkt von Tridymit und Cristobalit, der zwischen 1640 und 1680°C liegt.

4. Thermische Stabilität

Die größten Nachteile von Silica-Steinen sind die geringe Temperaturwechselbeständigkeit und die geringe Feuerfestigkeit, im Allgemeinen zwischen 1690 und 1730°C, was ihren Anwendungsbereich einschränkt. Der Schlüssel zur Bestimmung der thermischen Stabilität von Silikasteinen ist die Dichte, die einer der wichtigen Indikatoren für die Bestimmung des Quarzumsatzes ist. Je geringer die Dichte des Quarzsteins ist, desto vollständiger ist die Kalkumwandlung und desto geringer ist die Restausdehnung während des Ofenprozesses.

5. Silica-Ziegel-Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern

1. Wenn die Arbeitstemperatur niedriger als 600~700℃ ist, ändert sich das Volumen des Quarzsteins stark, die Widerstandsfähigkeit gegen schnelle Kälte und Hitze ist schlecht und die thermische Stabilität ist nicht gut. Wird der Koksofen längere Zeit bei dieser Temperatur betrieben, kann das Mauerwerk leicht brechen.

2. Leistung Physikalische Eigenschaften von Koksofen-Silica-Steinen:

(1) Die Lasterweichungstemperatur ist hoch. Koksofen-Silikatsteine ​​können der dynamischen Belastung des Kohleladewagens auf dem Dach des Ofens bei hoher Temperatur standhalten und können lange Zeit ohne Verformung verwendet werden;

(2) Hohe Wärmeleitfähigkeit. Koks wird in der Verkokungskammer aus Kokskohle durch Konduktionsheizung an den Wänden der Brennkammer hergestellt, daher sollten die zum Bau der Wände der Brennkammer verwendeten Silikasteine ​​eine höhere Wärmeleitfähigkeit aufweisen. Im Temperaturbereich der Koksofenbrennkammer haben Silikatsteine ​​eine höhere Wärmeleitfähigkeit als Tonziegel und Hochtonerdesteine. Verglichen mit gewöhnlichen Koksofen-Siliziumsteinen kann die Wärmeleitfähigkeit von dichten Koksofen-Siliziumsteinen um 10 bis 20 % erhöht werden;

(3) Gute Temperaturwechselbeständigkeit bei hoher Temperatur. Durch die periodische Beschickung und Verkokung des Koksofens ändert sich die Temperatur der Silikatsteine ​​auf beiden Seiten der Brennkammerwand drastisch. Der Temperaturschwankungsbereich des normalen Betriebs verursacht keine ernsthaften Risse und Abblätterungen von Quarzsteinen, da Koksofen-Silikatsteine ​​über 600 eine gute Temperaturwechselbeständigkeit aufweisen;

(4) Stabiles Volumen bei hoher Temperatur. In den Siliziumbausteinen mit guter Kristallformumwandlung beträgt der verbleibende Quarz nicht mehr als 1%, und die Expansion beim Erhitzen konzentriert sich vor 600°C, und dann verlangsamt sich die Expansion erheblich. Während des normalen Betriebs des Koksofens sinkt die Temperatur nicht unter 600°C, und das Mauerwerk ändert sich nicht viel, und die Stabilität und Dichtheit des Mauerwerks kann lange aufrechterhalten werden.