Koksugn Silica Brick

Koksugnsstenar av kiseldioxid bör vara syra eldfasta material bestående av skalsten, kristobalit och en liten mängd kvarvarande kvarts- och glasfas.

1. Kiseldioxidhalten är mer än 93%. Den sanna densiteten är 2.38 g/cm3. Det har motståndskraft mot erosion av syra slagg. Högre hållfasthet vid hög temperatur. Starttemperaturen för lastmjukning är 1620 ～ 1670 ℃. Det deformeras inte efter långvarig användning vid hög temperatur. Det finns i allmänhet ingen kristallomvandling över 600 ° C. Mindre temperaturexpansionskoefficient. Hög motståndskraft mot termisk chock. Under 600 ℃ ändras kristallformen mer, volymen ändras kraftigt och motståndet mot termisk chock blir sämre. Naturlig kiseldioxid används som råvara och en lämplig mängd mineralisator tillsätts för att främja omvandlingen av kvarts i den gröna kroppen till fosforit. Långsamt avfyrad vid 1350 ～ 1430 ℃ i reducerande atmosfär.

2. Används huvudsakligen för kokskammaren och skiljeväggen i koksugnens förbränningskammare, regeneratorn och slaggkammaren i den stålframställande ugnen, blötläggningsugnen, glasmältugnen, eldningsugnen av eldfast material och keramik etc. Och andra bärande delar. Det används också för högtemperaturbärande delar av heta blåsugnar och sura ugnstak i öppen spis.

3. Kiseldioxidmaterialet är kvartsit som råmaterial och tillsätter en liten mängd mineralisator. Vid bränning vid hög temperatur består dess mineralsammansättning av tridymit, kristobalit och glas som bildas vid hög temperatur. Dess AiO2 -innehåll är mer än 93%. Bland de väleldade kiseldioxidstenarna är halten av tridymit det högsta och står för 50% till 80%; cristobalite är tvåa och står för endast 10% till 30%; och halten av kvarts och glasfas varierar mellan 5% och 15%.

4. Materialet av kiselsten är tillverkat av kvartsit, tillsatt med en liten mängd mineraliseringsmedel och eldat vid hög temperatur. Dess mineralsammansättning är tridymit, kristobalit och glasartad som bildas vid hög temperatur. Dess SiO2 -innehåll över 93%.

5. Kiselsten är ett surt eldfast material, som har stark motståndskraft mot sur slagg -erosion, men när det korroderas starkt av alkaliskt slagg, skadas det lätt av oxider som Al2O3 och har god motståndskraft mot oxider som iCaO, FeO och Fe2O3. sex.

6. Den största nackdelen med last är låg termisk chockstabilitet och låg eldfasthet, vanligtvis mellan 1690-1730 ℃, vilket begränsar dess tillämpningsområde.

Fysiska egenskaper av kiselsten

1. Motstånd mot syra-bas

Kiselstenar är sura eldfasta material som har stark motståndskraft mot erosion av syraslag, men när de korroderas starkt av alkaliskt slagg, skadas de lätt av oxider som AI2O3 och har god motståndskraft mot oxider som CaO, FeO och Fe2O3.

2. Expansibilitet

Värmeledningsförmågan hos kiselstenar ökar med ökningen av arbetstemperaturen utan kvarvarande krympning. Under ugnsprocessen ökar volymen kiselstenar med temperaturökningen. I ugnsprocessen sker den maximala expansionen av kiselstenar mellan 100 och 300 ℃, och expansionen före 300 ℃ är cirka 70% till 75% av den totala expansionen. Anledningen är att SiO2 har fyra kristallformiga omvandlingspunkter på 117 ℃, 163 ℃, 180 ~ 270 ℃ och 573 ℃ i ugnsprocessen. Bland dem är volymutvidgningen orsakad av cristobalit den största mellan 180 ~ 270 ℃.

3. Deformationstemperatur under belastning

Den högre deformationstemperaturen under belastning är fördelen med kiselstenar. Det är nära smältpunkten för tridymit och cristobalite, som är mellan 1640 och 1680 ° C.

4. Termisk stabilitet

De största bristerna i kiselstenar är låg termisk chockstabilitet och låg eldfasthet, vanligen mellan 1690 och 1730 ° C, vilket begränsar deras tillämpningsområde. Nyckeln till att bestämma kiselstenens termiska stabilitet är densiteten, som är en av de viktiga indikatorerna för att bestämma dess kvartsomvandling. Ju lägre täthet kiseldioxidstenen har, desto mer fullständig kalkomvandling och desto mindre återstående expansion under ugnsprocessen.

5. Kiselstenar som behöver uppmärksamhet

1. När arbetstemperaturen är lägre än 600 ~ 700 ℃, förändras volymen på kiseldioxidstenen kraftigt, prestandan för att motstå snabb kyla och värme är dålig och den termiska stabiliteten är inte bra. Om koksugnen används vid denna temperatur under en längre tid, bryts murverket lätt.

2. Prestanda Fysiska egenskaper hos koksugnsstenar:

(1) Lastmjukningstemperaturen är hög. Koksugnsstenar av kiseldioxid tål den dynamiska belastningen av kollastbilen på ugnens tak under hög temperatur och kan användas under lång tid utan deformation;

(2) Hög värmeledningsförmåga. Koks är gjord av kokskol i kokskammaren genom ledningsuppvärmning på förbränningskammarens väggar, så kiseldioxidstenarna som används för att bygga väggarna i förbränningskammaren bör ha en högre värmeledningsförmåga. I temperaturområdet för koksugnsförbränningskammaren har kiseldioxidstenar högre värmeledningsförmåga än lerstenar och tegelstenar med hög aluminiumoxid. Jämfört med vanliga koksugnsstenar i koksugn kan värmeledningsförmågan hos täta kiselstenar i koksugn ökas med 10% till 20%;

(3) Bra termisk chockbeständighet vid hög temperatur. På grund av koksugnens periodiska laddning och kokning ändras temperaturen på kiseldioxidstenarna på båda sidor av förbränningskammarens vägg drastiskt. Temperaturfluktuationsintervallet vid normal drift kommer inte att orsaka allvarliga sprickor och skalning av kiselstenar, eftersom koksugnsstenar över 600 ℃ har god termisk chockbeständighet;

(4) Stabil volym vid hög temperatur. I kiselstenarna med god kristallformkonvertering är kvarvarande kvarts inte mer än 1%, och expansionen under uppvärmning koncentreras före 600C, och sedan bromsas expansionen avsevärt. Under koksugnens normala drift sjunker temperaturen inte under 600 ° C, och murverket kommer inte att förändras mycket, och murverkets stabilitet och täthet kan bibehållas under lång tid.