Coke Oven Silica Brick

Bata silika oven coke kudu dadi bahan tahan asam sing kasusun saka watu ukuran, cristobalite lan fase kuarsa lan kaca isih sithik.

1. Kandhungan silikon dioksida luwih saka 93%. Kapadhetan sing sejati yaiku 2.38g / cm3. Iki nduweni resistensi erosi asam slag. Kekuwatan suhu dhuwur sing luwih dhuwur. Suhu wiwitan pelunakan beban yaiku 1620 ～ 1670 ℃. Ora bakal cacat sawise panggunaan jangka panjang ing suhu dhuwur. Umume ora ana konversi kristal ing ndhuwur 600 ° C. Koefisien ekspansi suhu sing luwih cilik. Resistensi kejut termal sing dhuwur. Ngisor 600 ℃, bentuk kristal bakal saya owah, volume bakal beda, lan resistensi kejut termal dadi saya parah. Silika alami digunakake minangka bahan baku, lan jumlah mineralizer sing cocog ditambahake kanggo ningkatake konversi kuarsa ing awak ijo dadi fosforit. Alon-alon nembak 1350 ～ 1430 ℃ kanggo nyuda swasana.

2. Umume digunakake kanggo ruang coking lan tembok partisi ruang pembakaran oven coke, regenerator lan ruang terak tungku open-hearth sing digawe baja, tungku rendhem, tungku lebur kaca, tungku pembakaran bahan lan keramik, lsp. Lan bagean sing nggawa beban liyane. Iki uga digunakake kanggo bagean sing nggawa suhu dhuwur saka kompor jeblugan panas lan atap tungku open-hearth asam.

3. Bahan bata silika yaiku quartzite minangka bahan baku, nambahake sawetara mineralizer. Nalika dipecat ing suhu dhuwur, komposisi mineral kasebut kasusun saka tridymite, cristobalite lan kaca sing dibentuk ing suhu dhuwur. Konten AiO2 luwih saka 93%. Ing antarane bata silika sing wis murub, isi tridymite paling dhuwur, yaiku 50% nganti 80%; cristobalite nomer loro, mung 10% nganti 30%; lan konten kuarsa lan fase kaca fluktuasi antara 5% lan 15%.

4. Bahan bata silika digawe saka kuarsait, ditambah karo mineralizer sing sithik, lan dipecat kanthi suhu dhuwur. Komposisine mineral yaiku tridymite, cristobalite lan kaca sing dibentuk ing suhu dhuwur. Konten SiO2 ing Ndhuwur 93%.

5. Bata silika minangka bahan tahan asam, sing tahan kuwat tumrap erosi slag asam, nanging nalika dikorosi banget karo slag alkalin, mula bakal rusak dening oksida kayata Al2O3, lan tahan resistensi oksida kayata iCaO, FeO , lan Fe2O3. jinis

6. Kerugian paling gedhe yaiku stabilitas kejut termal sing kurang lan tahan sithik, umume antarane 1690-1730 ℃, sing mbatesi kisaran aplikasi.

Sipat bata-silika

1. resistensi asam-basa

Bata silika minangka bahan tahan asam sing tahan kuwat tumrap erosi slag asam, nanging yen bisa dikorosi dening slag alkali, mula bakal rusak dening oksida kayata AI2O3, lan tahan resisten tumrap oksida kayata CaO, FeO, lan Fe2O3.

2. Ekspansi

Konduktivitas termal bata silika mundhak kanthi paningkatan suhu kerja tanpa suda penyusutan. Sajrone proses oven, volume bata silika mundhak kanthi paningkatan suhu. Ing proses oven, ekspansi maksimum bata silika ana ing antarane 100 nganti 300 ℃, lan ekspansi sadurunge 300 ℃ udakara 70% nganti 75% saka total ekspansi. Alesané yaiku SiO2 duwe papat titik transformasi bentuk kristal 117 ℃, 163 ℃, 180 ~ 270 ℃ lan 573 ℃ ing proses oven. Antarane, ekspansi volume sing disebabake cristobalite paling gedhe antara 180 ~ 270 ℃.

3. Suhu deformasi lagi akeh

Suhu deformasi sing luwih dhuwur yaiku beban saka bata silika. Cedhak karo titik leleh tridymite lan cristobalite, yaiku antarane 1640 lan 1680 ° C.

4. stabilitas termal

Kekurangan bata silika paling gedhe yaiku stabilitas kejut termal sing kurang lan tahan sithik, umume antara 1690 lan 1730 ° C, sing mbatesi kisaran aplikasi. Kunci kanggo nemtokake stabilitas termal bata silika yaiku kerapatan, sing minangka salah sawijining indikator penting kanggo nemtokake konversi kuarsa. Kapadhetan bata silika luwih murah, konversi jeruk nipis luwih lengkap, lan ekspansi residu luwih cilik sajrone proses oven.

5. Masalah bata Silika sing kudu digatekake

1. Nalika suhu kerja luwih murah tinimbang 600 ~ 700 ℃, volume bata silika saya owah banget, kinerja nolak hawa adhem lan panas kanthi cepet ora apik, lan stabilitas termal ora apik. Yen oven coke dioperasikake ing suhu iki suwene suwe, masonry bakal gampang rusak.

2. Kinerja fisik fisik bata silika oven coke:

(1) Suhu pelembut beban dhuwur. Bata silika oven coke bisa nahan beban dinamis mobil pembebanan batu bara ing atap tungku kanthi suhu dhuwur, lan bisa digunakake suwe tanpa deformasi;

(2) Konduktivitas termal sing dhuwur. Coke digawe saka batu bara coking ing ruang coking kanthi dadi panas konduksi ing tembok ruang pembakaran, mula bata bata silika sing digunakake kanggo nggawe tembok ruangan pembakaran kudu duwe konduktivitas termal sing luwih dhuwur. Ing kisaran suhu ruangan pembakaran oven coke, bata silika duwe konduktivitas termal sing luwih dhuwur tinimbang bata lempung lan bata alumina sing dhuwur. Dibandhingake karo bata silika oven coke biasa, konduktivitas termal bata silika oven coke kandel bisa ditambah 10% nganti 20%;

(3) Resistensi kejut termal sing apik ing suhu dhuwur. Amarga pengisian lan coking oven coke kanthi berkala, suhu bata silika ing loro-lorone tembok kamar pembakaran ganti banget. Rentang fluktuasi suhu operasi normal ora bakal nyebabake retak serius lan ngilangi bata silika, amarga ing ndhuwur 600 ℃, bata silika oven coke duwe resistensi kejut termal sing apik;

(4) Volume stabil ing suhu dhuwur. Ing bata silikon kanthi konversi bentuk kristal sing apik, kuarsa sing isih ana ora luwih saka 1%, lan ekspansi sajrone pemanasan konsentrasi sadurunge 600C, lan banjur ekspansi bakal mudhun kanthi signifikan. Sajrone operasi normal oven coke, suhu ora mudhun ing ngisor 600 ° C, lan masonry ora bakal owah akeh, lan stabilitas lan kenceng saka masonry bisa dijaga suwe.