آجر سیلیکا فر کک

آجرهای سیلیکا کک باید مواد نسوز اسیدی باشند که از سنگ مقیاس ، کریستوبالیت و مقدار کمی فاز کوارتز و شیشه باقی مانده تشکیل شده است.

1. محتوای دی اکسید سیلیکون بیش از 93 است. چگالی واقعی 2.38 گرم در سانتی متر مکعب است. در برابر فرسایش سرباره اسیدی مقاوم است. استحکام بالاتر در دمای بالا. دمای شروع نرم شدن بار 3 ～ 1620 ℃ است. پس از استفاده طولانی مدت در دمای بالا تغییر شکل نمی دهد. به طور کلی هیچ تبدیل بلوری بالای 1670 درجه سانتی گراد وجود ندارد. ضریب انبساط دمای کمتر مقاومت بالا در برابر ضربه حرارتی. در زیر 600 ℃ ، شکل کریستال بیشتر تغییر می کند ، حجم بسیار تغییر می کند و مقاومت در برابر ضربه حرارتی بدتر می شود. سیلیس طبیعی به عنوان ماده اولیه مورد استفاده قرار می گیرد و مقدار مناسب مواد معدنی برای افزودن تبدیل کوارتز در بدن سبز به فسفوریت اضافه می شود. به آرامی در 600 ～ 1350 در کاهش جو شلیک می شود.

2. عمدتاً برای محفظه کک و دیوار پارتیشن محفظه احتراق کوره کک ، احیا کننده و اتاق سرباره کوره بازخانه فولادی ، کوره خیساندن ، کوره ذوب شیشه ، کوره آتش سوز نسوز استفاده می شود. مواد و سرامیک و غیره و سایر قطعات باربر. همچنین برای قطعات تحمل کننده حرارت بالا در اجاق گازهای داغ و سقف های کوره اسید باز اسیدی استفاده می شود.

3. مواد آجر سیلیس ، کوارتزیت به عنوان ماده اولیه است و مقدار کمی از کانی ساز را اضافه می کند. هنگامی که در دمای بالا شلیک می شود ، ترکیب معدنی آن از تریدیمیت ، کریستوبالیت و شیشه تشکیل شده در دمای بالا تشکیل شده است. محتوای AiO2 آن بیش از 93 است. در میان آجرهای سیلیس خوب پخته شده ، محتوای تریدیمیت بیشترین مقدار را دارد که 50 تا 80 درصد را شامل می شود. کریستوبالیت دوم است و تنها 10 تا 30 درصد را شامل می شود. و محتوای فاز کوارتز و شیشه بین 5 تا 15 درصد در نوسان است.

4- مواد آجر سیلیس از کوارتزیت ساخته شده ، با مقدار کمی کانی ساز اضافه می شود و در دمای بالا پخته می شود. ترکیب معدنی آن تریدیمیت ، کریستوبالیت و شیشه ای است که در دمای بالا تشکیل می شود. محتوای SiO2 آن بالای 93 است.

5- آجر سیلیس یک ماده نسوز اسیدی است که در برابر فرسایش سرباره اسیدی مقاومت زیادی دارد ، اما هنگامی که به شدت توسط سرباره قلیایی خورده شود ، به راحتی توسط اکسیدهایی مانند Al2O3 آسیب می بیند و در برابر اکسیدهایی مانند iCaO ، FeO مقاومت خوبی دارد. ، و Fe2O3. رابطه ی جنسی.

6. بزرگترین عیب بار ، پایداری شوک حرارتی پایین و مقاومت نسوز پایین ، به طور کلی بین 1690-1730 ℃ است ، که دامنه کاربرد آن را محدود می کند.

خواص فیزیکی آجر سیلیس

1. مقاومت اسید و باز

آجرهای سیلیس مواد مقاوم اسیدی هستند که در برابر فرسایش سرباره اسیدی مقاومت قوی دارند ، اما وقتی به شدت توسط سرباره قلیایی خورده می شوند ، به راحتی توسط اکسیدهایی مانند AI2O3 آسیب می بینند و در برابر اکسیدهایی مانند CaO ، FeO و Fe2O3 مقاومت خوبی دارند.

2. بسط پذیری

هدایت حرارتی آجر سیلیس با افزایش دمای کار بدون انقباض باقی مانده افزایش می یابد. در طول فر ، حجم آجر سیلیس با افزایش دما افزایش می یابد. در فر ، حداکثر انبساط آجر سیلیس بین 100 تا 300 occurs و گسترش قبل از 300 ℃ حدود 70 تا 75 درصد از کل گسترش است. دلیل آن این است که SiO2 دارای چهار نقطه تغییر شکل کریستالی 117 ℃ ، 163 ، 180 ~ 270 573 و 180 ℃ در فر است. در میان آنها ، حجم انبساط ناشی از کریستوبالیت بزرگترین بین 270 ~ XNUMX است.

3. دمای تغییر شکل تحت بار

دمای تغییر شکل بالاتر تحت بار ، مزیت آجر سیلیس است. نزدیک به نقطه ذوب تریدیمیت و کریستوبالیت است که بین 1640 تا 1680 درجه سانتی گراد است.

4. پایداری حرارتی

بزرگترین کاستی آجرهای سیلیس ، پایداری شوک حرارتی پایین و مقاومت نسوز پایین ، عموما بین 1690 تا 1730 درجه سانتی گراد است که دامنه کاربرد آنها را محدود می کند. کلید تعیین پایداری حرارتی آجر سیلیس چگالی است که یکی از شاخص های مهم برای تعیین تبدیل کوارتز آن است. هرچه چگالی آجر سیلیس کمتر باشد ، تبدیل آهک کاملتر می شود و انبساط باقیمانده در طول فر کاهش می یابد.

5. آجر سيليسي كه نياز به توجه دارد

1. هنگامی که دمای کار کمتر از 600 ~ 700 ℃ باشد ، حجم آجر سیلیس بسیار تغییر می کند ، عملکرد مقاومت در برابر سرما و گرمای سریع ضعیف است و پایداری حرارتی خوب نیست. اگر اجاق کک در این دما برای مدت طولانی کار کند ، سنگ تراشی به راحتی شکسته می شود.

2. عملکرد خواص فیزیکی آجر سیلیس کک:

(1) دمای نرم شدن بار زیاد است. آجرهای سیلیس کوره کک می توانند بار پویا ماشین بارگیری زغال سنگ در سقف کوره را در دمای بالا تحمل کنند و می توانند برای مدت طولانی بدون تغییر شکل استفاده شوند.

(2) هدایت حرارتی بالا. کک از زغال سنگ کک در محفظه کک با حرارت رسانایی روی دیواره های محفظه احتراق ساخته می شود ، بنابراین آجرهای سیلیس که برای ساخت دیوارهای محفظه احتراق استفاده می شوند باید هدایت حرارتی بالاتری داشته باشند. در محدوده دمای محفظه احتراق اجاق کک ، آجر سیلیس رسانایی حرارتی بالاتری نسبت به آجر سفالی و آجر آلومینای بالا دارد. در مقایسه با آجرهای سیلیکا کک معمولی ، رسانایی حرارتی آجرهای سیلیکا کک متراکم را می توان 10 تا 20 درصد افزایش داد.

(3) مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب در دمای بالا. به دلیل شارژ دوره ای و کک شدن کوره کک ، دمای آجرهای سیلیس در دو طرف دیوار محفظه احتراق به شدت تغییر می کند. محدوده نوسانات دما در حالت عادی باعث ایجاد ترک های جدی و لایه برداری از آجرهای سیلیس نمی شود ، زیرا در بالای 600 درجه سانتیگراد ، آجرهای سیلیس کک کاک مقاومت شوک حرارتی خوبی دارند.

(4) حجم پایدار در دمای بالا. در آجرهای سیلیکونی با تبدیل کریستالی خوب ، کوارتز باقی مانده بیش از 1 نیست و انبساط در حین گرمایش قبل از 600 درجه سانتیگراد متمرکز می شود و سپس انبساط به طور قابل توجهی کند می شود. در طول عملکرد عادی اجاق کک ، دما از 600 درجه سانتی گراد پایین نمی آید و سنگ تراشی تغییر چندانی نخواهد کرد و می توان ثبات و محکمیت سنگ تراشی را برای مدت طولانی حفظ کرد.