Koksi Uuni Silica Brick

Koksiuunin piidioksiditiilien tulee olla haponkestäviä materiaaleja, jotka koostuvat asteikosta, kristobaliitista ja pienestä määrästä kvartsi- ja lasifaasia.

1. Piidioksidipitoisuus on yli 93%. Todellinen tiheys on 2.38 g/cm3. Sillä on happokuolan eroosion vastustuskyky. Korkeampi korkean lämpötilan lujuus. Kuorman pehmenemisen alkulämpötila on 1620 ～ 1670 ℃. Se ei muodostu pitkäaikaisen käytön aikana korkeassa lämpötilassa. Yleensä kiteiden konversio ei ole yli 600 ° C. Pienempi lämpölaajenemiskerroin. Korkea lämpöiskun kestävyys. Alle 600 ℃ kiteinen muoto muuttuu enemmän, tilavuus muuttuu voimakkaasti ja lämpöshokkivastus huononee. Raaka -aineena käytetään luonnollista piidioksidia, ja lisätään sopiva määrä mineralisaattoria, joka edistää kvartsin muuttumista vihreässä rungossa fosforiitiksi. Poltettu hitaasti 1350 ～ 1430 ℃ pelkistävässä ilmakehässä.

2. Käytetään pääasiassa koksikammioon ja koksiuunin polttokammion väliseinään, terästä valmistavan avotakka-uunin regenerointi- ja kuonakammioon, liotusuuniin, lasisulatusuuniin, tulenkestävään uuniin. materiaalit ja keramiikka jne. Ja muut kantavat osat. Sitä käytetään myös kuumuuskuumennusuunien ja happo-avotakka-kattojen korkeita lämpötiloja kantaviin osiin.

3. Silikatiilen materiaali on raaka -aineena kvartsiitti, joka lisää pienen määrän mineralisaattoria. Kun se poltetaan korkeassa lämpötilassa, sen mineraalikoostumus koostuu tridymiitistä, kristobaliitista ja korkeassa lämpötilassa muodostetusta lasista. Sen AiO2 -pitoisuus on yli 93%. Hyvin poltetuista piidioksiditiileistä tridymiittipitoisuus on korkein, 50–80%; kristobaliitti on toiseksi, sen osuus on vain 10–30 prosenttia; ja kvartsi- ja lasifaasin pitoisuus vaihtelee 5%: n ja 15%: n välillä.

4. Silikatiilimateriaali on valmistettu kvartsiitista, siihen on lisätty pieni määrä mineralisaattoria ja poltettu korkeassa lämpötilassa. Sen mineraalikoostumus on tridymiitti, kristobaliitti ja lasimainen, joka on muodostettu korkeassa lämpötilassa. Sen SiO2 -pitoisuus on yli 93%.

5. Silikatiili on hapan tulenkestävä materiaali, jolla on vahva vastustuskyky happoa kuonan eroosiota vastaan, mutta kun se on voimakkaasti syövytetty emäksisen kuonan vaikutuksesta, se vaurioituu helposti oksidien, kuten Al2O3, vaikutuksesta ja kestää hyvin oksideja, kuten iCaO, FeO ja Fe2O3. seksiä.

6. Kuormituksen suurin haitta on alhainen lämpöshokkivakaus ja heikko tulenkestävyys, yleensä välillä 1690–1730 ℃, mikä rajoittaa sen käyttöaluetta.

Silikatiili-fyysiset ominaisuudet

1. Happo-emäskestävyys

Silikatut ovat happamia tulenkestäviä materiaaleja, joilla on vahva happokuolan eroosion vastustuskyky, mutta kun ne ovat voimakkaasti syövyttäneet alkalista kuonaa, ne vaurioituvat helposti oksidien, kuten AI2O3, vaikutuksesta ja kestävät hyvin oksidit, kuten CaO, FeO ja Fe2O3.

2. Laajennettavuus

Silikatiilien lämmönjohtavuus kasvaa käyttölämpötilan noustessa ilman kutistumista. Uuniprosessin aikana piidioksiditiilien tilavuus kasvaa lämpötilan noustessa. Uuniprosessissa piidioksiditiilien suurin paisuminen tapahtuu välillä 100 – 300 ℃ ja paisuminen ennen 300 ℃ on noin 70 – 75% koko paisumisesta. Syynä on se, että Si2: ssa on neljä kideimuodonmuutospistettä 117 ℃, 163 ℃, 180 ~ 270 ℃ ja 573 ℃ uuniprosessissa. Niistä kristobaliitin aiheuttama tilavuuslaajeneminen on suurin välillä 180-270 ℃.

3. Epämuodostumislämpötila kuormitettuna

Korkeampi muodonmuutoslämpötila kuormitettuna on piidioksiditiilien etu. Se on lähellä tridymiitin ja kristobaliitin sulamispistettä, joka on 1640-1680 ° C.

4. Lämpövakaus

Silikatiilien suurimmat puutteet ovat alhainen lämpöshokkivakaus ja heikko tulenkestävyys, yleensä välillä 1690 – 1730 ° C, mikä rajoittaa niiden käyttöaluetta. Silikatiilien lämpöstabiilisuuden määrittämisen avain on tiheys, joka on yksi tärkeistä indikaattoreista sen kvartsimuunnoksen määrittämiseksi. Mitä pienempi piidioksiditiilen tiheys, sitä täydellisempi kalkkimuunnos ja sitä pienempi jäännöslaajeneminen uunin aikana.

5. Silikatiili-asiat, jotka vaativat huomiota

1. Kun käyttölämpötila on alle 600 ~ 700 ℃, piidioksiditiilen tilavuus muuttuu suuresti, nopean kylmän ja kuumuuden vastustuskyky on huono ja lämpövakaus ei ole hyvä. Jos koksiuunia käytetään tässä lämpötilassa pitkään, muuraus rikkoutuu helposti.

2. Suorituskyky Koksiuunin piidioksiditiilien fyysiset ominaisuudet:

(1) Kuorman pehmenemislämpötila on korkea. Koksiuunin piidioksiditiilit kestävät hiilen lastausauton dynaamisen kuormituksen uunin katolla korkeassa lämpötilassa, ja niitä voidaan käyttää pitkään ilman muodonmuutoksia;

(2) Korkea lämmönjohtavuus. Koksi valmistetaan koksikammiossa olevasta hiilestä polttokammion seinien johtavalla lämmityksellä, joten polttokammion seinien rakentamiseen käytettävien piidioksiditiilien lämmönjohtavuus on oltava korkeampi. Koksiuunin polttokammion lämpötila -alueella piidioksiditiilien lämmönjohtavuus on suurempi kuin savitiilien ja korkean alumiinioksiditiilien. Verrattuna tavallisiin koksiuunin piidioksiditiileihin tiheiden koksiuunien piidioksiditiilien lämmönjohtavuutta voidaan nostaa 10% – 20%;

(3) Hyvä lämmönkestävyys korkeassa lämpötilassa. Koksiuunin säännöllisen lataamisen ja koksaamisen vuoksi piikivien lämpötila palotilan seinämän molemmin puolin muuttuu rajusti. Normaalikäytön lämpötilan vaihtelualue ei aiheuta vakavia halkeamia ja piikivitiilien kuorimista, koska yli 600 ℃ koksikoostumuksen piidioksiditiilillä on hyvä lämpöshokkiskestävyys;

(4) Vakaa tilavuus korkeassa lämpötilassa. Piitiileissä, joilla on hyvä kiteisen muodon muuntaminen, jäljellä oleva kvartsia on enintään 1%ja paisuminen kuumennuksen aikana keskittyy ennen 600 ° C, ja sitten laajentuminen hidastuu merkittävästi. Koksin uunin normaalin käytön aikana lämpötila ei laske alle 600 ° C, eikä muuraus muutu paljon, ja muurauksen vakaus ja tiiviys voidaan säilyttää pitkään.