Coke Oven Silica Աղյուս

Կոկա -վառարանային սիլիցիումի աղյուսները պետք է լինեն թթու հրակայուն նյութեր `կազմված մասշտաբի քարից, քրիստոբալիտից և փոքր քանակությամբ մնացորդային որձաքարից և ապակուց:

1. Սիլիցիումի երկօքսիդի պարունակությունը կազմում է ավելի քան 93%: Իսկական խտությունը 2.38 գ/սմ 3 է: Այն ունի դիմադրություն թթվային խարամների էրոզիայի: Ավելի բարձր ջերմաստիճանի ուժ: Բեռի մեղմման մեկնարկային ջերմաստիճանը 1620 ～ 1670 է: Այն չի դեֆորմացվի բարձր ջերմաստիճանում երկարատև օգտագործումից հետո: Ընդհանրապես 600 ° C- ից բարձր բյուրեղների փոխակերպում չկա: Փոքր ջերմաստիճանի ընդլայնման գործակից: Բարձր ջերմային ցնցումների դիմադրություն: 600 ℃ -ից ցածր բյուրեղյա ձևն ավելի է փոխվում, ծավալը մեծապես փոխվում է, և ջերմային հարվածի դիմադրությունը դառնում է ավելի վատ: Որպես հումք օգտագործվում է բնական սիլիցիումը, և ավելացվում է համապատասխան քանակությամբ հանքայնացուցիչ ՝ կանաչ մարմնում քվարցի ֆոսֆորիտի վերածումը խթանելու համար: Դանդաղ կրակեց 1350 ～ 1430 at, նվազեցնող մթնոլորտում:

2. Հիմնականում օգտագործվում է կոքսային խցիկի և քոքսի վառարանի այրման պալատի միջնապատի, պողպատե բաց օջախի վերածննդի և խարամի պալատի, թրջող վառարանի, ապակու հալման վառարանի, հրակայուն հրդեհային վառարանի համար: նյութեր և կերամիկա և այլն: Եվ այլ կրող մասեր: Այն օգտագործվում է նաև տաք պայթեցնող վառարանների և թթվածնի բաց օջախի տանիքների բարձր ջերմաստիճանի կրող մասերի համար:

3. Սիլիցիումի աղյուսի նյութը քվարցիտն է `որպես հումք` ավելացնելով փոքր քանակությամբ հանքայնացուցիչ: Բարձր ջերմաստիճանում կրակելիս նրա հանքային բաղադրությունը կազմված է բարձր ջերմաստիճանում ձևավորված տրիդիմիտից, քրիստոբալիտից և ապակուց: Նրա AiO2 պարունակությունը կազմում է ավելի քան 93%: Լավ վառվող սիլիցիումի աղյուսների շարքում տրիդիմիտի պարունակությունն ամենաբարձրն է `կազմելով 50% -ից 80%; cristobalite- ը երկրորդն է `կազմելով ընդամենը 10% -ից 30%; իսկ քվարցի և ապակու փուլի պարունակությունը տատանվում է 5% -ից 15% -ի սահմաններում:

4. Սիլիցիումի աղյուսի նյութը պատրաստված է քվարցիտից, ավելացվել է փոքր քանակությամբ հանքայնացնողով և կրակել բարձր ջերմաստիճանի վրա: Նրա հանքային բաղադրությունը տրիդիմիտ է, քրիստոբալիտ և բարձր ջերմաստիճանում ձևավորված ապակյա: Նրա SiO2 պարունակությունը 93%-ից բարձր է:

5. Սիլիկատային աղյուսը թթվային հրակայուն նյութ է, որն ունի ուժեղ դիմադրություն թթվային խարամների էրոզիային, սակայն երբ այն ուժեղ կոռոզիայի է ենթարկվում ալկալային խարամից, այն հեշտությամբ վնասվում է օքսիդներից, ինչպիսիք են Al2O3- ը, և լավ դիմադրություն ունի այնպիսի օքսիդների նկատմամբ, ինչպիսիք են iCaO, FeO: և Fe2O3: սեքս.

6. Բեռի ամենամեծ թերությունը ցածր ջերմային ցնցումների կայունությունն է և ցածր հրակայունությունը `ընդհանրապես 1690-1730 between միջակայքում, ինչը սահմանափակում է դրա կիրառման տիրույթը:

Silica աղյուս-ֆիզիկական հատկություններ

1. Թթվային-բազային դիմադրություն

Սիլիկատային աղյուսները թթվային հրակայուն նյութեր են, որոնք ունեն ուժեղ դիմադրություն թթվային խարամների էրոզիային, սակայն երբ դրանք ուժեղ կոռոզիայի են ենթարկվում ալկալային խարամից, դրանք հեշտությամբ վնասվում են օքսիդներից, ինչպիսիք են AI2O3- ը և լավ դիմադրություն ունեն օքսիդների նկատմամբ, ինչպիսիք են CaO, FeO և Fe2O3:

2. Ընդլայնելիություն

Սիլիցիումի աղյուսների ջերմային հաղորդունակությունը մեծանում է աշխատանքային ջերմաստիճանի բարձրացման հետ `առանց մնացորդային նեղացման: Theեռոցի գործընթացում սիլիկատային աղյուսների ծավալը մեծանում է ջերմաստիճանի բարձրացման հետ: Theեռոցի գործընթացում սիլիցիումի աղյուսների առավելագույն ընդլայնումը տեղի է ունենում 100 -ից 300 ° C- ի սահմաններում, իսկ 300 before -ից առաջ ընդլայնումը կազմում է ընդհանուր ընդլայնման 70-75% -ը: Պատճառն այն է, որ SiO2- ն ունի բյուրեղային ձևի փոխակերպման չորս կետ `117 ℃, 163, 180 ~ 270 ℃ և 573 ℃ ջեռոցում: Դրանց թվում, կրիստոբալիտով առաջացած ծավալային ընդլայնումը ամենամեծն է 180 ~ 270 between միջև:

3. Դեֆորմացիայի ջերմաստիճանը բեռի տակ

Բեռի տակ դեֆորմացման ավելի բարձր ջերմաստիճանը սիլիկատային աղյուսների առավելությունն է: Այն մոտ է տրիդիմիտի և քրիստոբալիտի հալման կետին, որը գտնվում է 1640-1680 ° C միջակայքում:

4. rmերմակայունություն

Սիլիցիումի աղյուսների ամենամեծ թերություններն են ցածր ջերմային ցնցումների կայունությունը և ցածր հրակայունությունը, ընդհանուր առմամբ 1690-1730 ° C ջերմաստիճանում, ինչը սահմանափակում է դրանց կիրառման տիրույթը: Սիլիցիումի աղյուսների ջերմային կայունության որոշման բանալին խտությունն է, որը դրա քվարցի փոխակերպումը որոշելու կարևոր ցուցանիշներից է: Որքան ցածր է սիլիցիումի աղյուսի խտությունը, այնքան ավելի ամբողջական է կրաքարի փոխարկումը, և վառարանի ընթացքում մնացորդային ընդլայնումը այնքան փոքր է:

5. Սիլիկատային աղյուսներ `ուշադրության կարիք ունեն

1. Երբ աշխատանքային ջերմաստիճանը ցածր է 600 ~ 700 ℃ -ից, սիլիցիումի աղյուսի ծավալը մեծապես փոխվում է, արագ ցրտին և ջերմությանը դիմակայելու աշխատանքը վատ է, իսկ ջերմային կայունությունը լավ չէ: Եթե քոքսի վառարանը երկար աշխատի այս ջերմաստիճանում, որմնադրությանը հեշտությամբ կկոտրեն:

2. Կատարողականություն Կոկային վառարանի սիլիցիումային աղյուսների ֆիզիկական հատկությունները.

(1) Բեռի մեղմացման ջերմաստիճանը բարձր է: Կոկա -վառարանի սիլիցիային աղյուսները կարող են դիմակայել վառարանի տանիքում ածուխի բեռնման մեքենայի դինամիկ բեռին բարձր ջերմաստիճանի պայմաններում և երկար ժամանակ կարող են օգտագործվել առանց դեֆորմացիայի:

(2) Բարձր ջերմային հաղորդունակություն: Կոկը պատրաստված է կոկային պալատում գտնվող ածուխից `այրման պալատի պատերին ջերմամեկուսացումով, այնպես որ այրման պալատի պատերը կառուցելու համար օգտագործվող սիլիցիումի աղյուսները պետք է ունենան ավելի բարձր ջերմահաղորդություն: Կոքս վառարանների այրման պալատի ջերմաստիճանային տիրույթում սիլիկատային աղյուսներն ունեն ավելի բարձր ջերմային հաղորդունակություն, քան կավե աղյուսները և բարձր կավահողերը: Կոկային վառարանի սիլիցիումի սովորական աղյուսների համեմատ, կոկային վառարանի խիտ սիլիցե աղյուսների ջերմահաղորդությունը կարող է ավելացվել 10% -ից 20% -ով;

(3) Լավ ջերմային ցնցումների դիմադրություն բարձր ջերմաստիճանում: Կոքսի վառարանի պարբերական լիցքավորման և կոքսման շնորհիվ այրման պալատի պատի երկու կողմերում սիլիկատային աղյուսների ջերմաստիճանը կտրուկ փոխվում է: Սովորական շահագործման ջերմաստիճանի տատանումների միջակայքը չի հանգեցնի սիլիկատային աղյուսների լուրջ ճաքերի և կեղևների, քանի որ 600 ℃ -ից բարձր, կոկային վառարանի սիլիցե աղյուսներն ունեն լավ ջերմային ցնցումների դիմադրություն;

(4) Կայուն ծավալը բարձր ջերմաստիճանում: Բյուրեղային լավ ձևափոխությամբ սիլիցիումային աղյուսներում մնացած քվարցը 1%-ից ոչ ավել է, իսկ ջեռուցման ընթացքում ընդլայնումը կենտրոնացված է մինչև 600C, այնուհետև ընդլայնումը զգալիորեն դանդաղում է: Կոքսի վառարանի բնականոն աշխատանքի ընթացքում ջերմաստիճանը չի իջնում 600 ° C- ից ցածր, իսկ որմնադրությունն էլ շատ չի փոխվի, իսկ որմնադրությանը կայունությունն ու խստությունը կարող են երկար պահպանվել:

մոդել		BG-94	BG-95	BG-96A	BG-96B
Քիմիական բաղադրությունը%	SiO2	≥ 94	≥ 95	≥ 96	≥ 96
	Fe2O3	≤ 1.5	≤ 1.5	≤ 0.8	≤ 0.7
	Al2O3+TiO2+R2O		≤ 1.0	≤ 0.5	≤ 0.7
Հրակայունություն		1710	1710	1710	1710
Ակնհայտ ծակոտկենություն		≤ 22	≤ 21	≤ 21	≤ 21
Խիտ խտություն g / cm3		≥ 1.8	≥ 1.8	≥ 1.87	≥ 1.8
Իսկական խտություն, գ/սմ 3		≤ 2.38	≤ 2.38	≤ 2.34	≤ 2.34
Սառը ջախջախիչ ուժ Mpa		≥ 24.5	≥ 29.4	≥ 35	≥ 35
0.2Mpa հրակայունություն բեռի տակ T0.6		≥ 1630	≥ 1650	≥ 1680	≥ 1680
Մշտական գծային փոփոխություն տաքացման ժամանակ （%） 1500 ℃ X2 ժ		0 ～+0.3	0 ～+0.3	0 ～+0.3	0 ～+0.3
20－1000 ℃ Expերմային ընդլայնում 10-6/		1.25	1.25	1.25	1.25
Theերմային հաղորդունակություն (W/MK) 1000		1.74	1.74	1.44	1.44