콜라 오븐 실리카 벽돌

코크스 오븐용 실리카 벽돌은 스케일 스톤, 크리스토발석 및 소량의 잔류 석영 및 유리상으로 구성된 산성 내화물이어야 합니다.

1. 이산화규소 함량은 93% 이상입니다. 실제 밀도는 2.38g/cm3입니다. 산성 슬래그 침식에 대한 내성이 있습니다. 더 높은 고온 강도. 하중 연화의 시작 온도는 1620~1670℃입니다. 고온에서 장기간 사용 후에도 변형되지 않습니다. 일반적으로 600°C 이상에서는 결정 변환이 없습니다. 더 작은 온도 팽창 계수. 높은 열 충격 저항. 600℃ 이하에서는 결정 형태가 더 많이 변하고 부피가 크게 변하며 내열충격성이 나빠집니다. 천연실리카를 원료로 하며, 미가공체의 석영이 인산염으로 전환되는 것을 촉진하기 위해 적절한 양의 광물화제를 첨가합니다. 환원 분위기에서 1350~1430℃에서 천천히 소성.

2. 코크스로의 코크스실 및 연소실 격벽, 제강 노상로의 재생로 및 슬래그 챔버, 침지로, 유리 용해로, 내화물 소성로에 주로 사용 재료 및 세라믹 등 기타 하중 지지 부품. 또한 열풍 스토브 및 산성 노상 노 지붕의 고온 하중 지지 부품에도 사용됩니다.

3. 실리카 벽돌의 재료는 규암을 원료로 하여 소량의 광물질을 첨가합니다. 고온 소성시 광물 조성은 고온에서 형성된 삼백석, 크리스토발석 및 유리로 구성됩니다. 그것의 AiO2 함량은 93% 이상입니다. 잘 구워진 석영 벽돌 중 삼백석 함량이 가장 높아 50~80%를 차지한다. 크리스토발석은 두 번째로 10~30%만 차지합니다. 석영과 유리상의 함량은 5%에서 15% 사이에서 변동합니다.

4. 석영 벽돌의 재료는 규암으로 만들고 소량의 광물질을 첨가하고 고온에서 소성합니다. 광물 조성은 고온에서 형성되는 트리다이마이트(tridymite), 크리스토발석 및 유리질이다. 2% 이상의 SiO93 함량.

5. 실리카 벽돌은 산성 슬래그 침식에 강한 내성을 가지고 있지만 알칼리 슬래그에 의해 강하게 부식되면 Al2O3와 같은 산화물에 쉽게 손상되고 iCaO, FeO와 같은 산화물에 대한 내성이 좋은 산성 내화물입니다. 및 Fe2O3. 섹스.

6. 하중의 가장 큰 단점은 낮은 열충격 안정성과 낮은 내화성, 일반적으로 1690-1730℃ 사이로 적용 범위가 제한됩니다.

실리카 벽돌 – 물리적 특성

1. 내산성

실리카 벽돌은 산성 슬래그 침식에 강한 내성을 가지고 있지만 알칼리 슬래그에 의해 강하게 부식되면 Al2O3와 같은 산화물에 쉽게 손상되고 CaO, FeO, Fe2O3와 같은 산화물에 대한 내성이 좋은 산성 내화물입니다.

2. 확장성

실리카 벽돌의 열전도율은 잔류 수축 없이 작업 온도가 증가함에 따라 증가합니다. 오븐 과정에서 실리카 벽돌의 부피는 온도가 증가함에 따라 증가합니다. 오븐 공정에서 실리카 벽돌의 최대 팽창은 100~300℃ 사이에서 일어나며, 300℃ 이전의 팽창은 전체 팽창의 약 70~75% 정도이다. 그 이유는 SiO2는 오븐 공정에서 117℃, 163℃, 180~270℃, 573℃의 180가지 결정형 변태점이 있기 때문입니다. 그 중 크리스토발석에 의한 부피 팽창은 270~XNUMX℃에서 가장 크다.

3. 하중 변형 온도

하중 하에서 더 높은 변형 온도는 실리카 벽돌의 장점입니다. 그것은 1640 ~ 1680°C 사이인 tridymite와 크리스토발석의 융점에 가깝습니다.

4. 열적 안정성

실리카 벽돌의 가장 큰 단점은 낮은 열 충격 안정성과 낮은 내화성(일반적으로 1690~1730°C)으로 적용 범위가 제한됩니다. 실리카 벽돌의 열 안정성을 결정하는 핵심은 석영 전환을 결정하는 중요한 지표 중 하나인 밀도입니다. 실리카 벽돌의 밀도가 낮을수록 석회 전환이 더 완료되고 오븐 공정 중 잔류 팽창이 작아집니다.

5. 주의가 필요한 실리카 벽돌

1. 작업온도가 600~700℃보다 낮으면 규소벽돌의 부피가 크게 변하고 내한냉열성능이 떨어지고 열안정성이 좋지 않다. 코크스 오븐을 이 온도에서 오랫동안 작동하면 벽돌이 쉽게 부서집니다.

2. 코크스 오븐 실리카 벽돌의 성능 물리적 특성:

(1) 하중 연화 온도가 높습니다. 코크스 오븐 실리카 벽돌은 고온에서 용광로 지붕에 석탄 적재 차량의 동적 하중을 견딜 수 있으며 변형없이 오랫동안 사용할 수 있습니다.

(2) 높은 열전도율. 코크스는 코크스실의 점결탄으로 연소실 벽의 전도 가열에 의해 만들어지므로 연소실 벽을 만드는 데 사용되는 실리카 벽돌은 더 높은 열전도율을 가져야 합니다. 코크스로 연소실의 온도 범위에서 실리카 벽돌은 점토 벽돌 및 고알루미나 벽돌보다 열전도율이 높습니다. 일반 코크스 오븐 실리카 벽돌과 비교하여 고밀도 코크스 오븐 실리카 벽돌의 열전도율은 10%에서 20%까지 증가할 수 있습니다.

(3) 고온에서 우수한 열충격 저항. 코크스로의 주기적인 장입과 코크스화로 인해 연소실 벽 양쪽의 실리카 벽돌의 온도가 급격하게 변합니다. 정상 작동의 온도 변동 범위는 규소 벽돌의 심각한 균열 및 박리를 일으키지 않습니다. 왜냐하면 600 ℃ 이상에서 코크스 오븐 실리카 벽돌은 열 충격 저항이 좋기 때문입니다.

(4) 고온에서 안정적인 부피. 결정 형태 전환율이 좋은 실리콘 벽돌에서 남아있는 석영은 1% 이하이고 가열 중 팽창이 600C 이전에 집중되고 그 다음 팽창이 크게 느려집니다. 코크스 오븐의 정상 작동 중에 온도가 600 ° C 이하로 떨어지지 않고 벽돌이 많이 변하지 않으며 벽돌의 안정성과 견고성을 오랫동안 유지할 수 있습니다.