Ladrillo de sílice para horno de coque

Los ladrillos de sílice para hornos de coque deben ser materiales refractarios ácidos compuestos de escamas, cristobalita y una pequeña cantidad de cuarzo residual y fase vítrea.

1. El contenido de dióxido de silicio es superior al 93%. La densidad real es de 2.38 g / cm3. Tiene resistencia a la erosión por escoria ácida. Mayor resistencia a altas temperaturas. La temperatura inicial de ablandamiento de la carga es de 1620 ～ 1670 ℃. No se deformará después de un uso prolongado a alta temperatura. Generalmente no hay conversión de cristales por encima de 600 ° C. Coeficiente de expansión de temperatura más pequeño. Alta resistencia al choque térmico. Por debajo de 600 ℃, la forma del cristal cambia más, el volumen cambia mucho y la resistencia al choque térmico empeora. Se utiliza sílice natural como materia prima y se agrega una cantidad adecuada de mineralizador para promover la conversión del cuarzo en el cuerpo verde en fosforita. Disparó lentamente a 1350 ～ 1430 ℃ en atmósfera reductora.

2. Se utiliza principalmente para la cámara de coquización y la pared divisoria de la cámara de combustión del horno de coque, el regenerador y la cámara de escoria del horno de hogar abierto de fabricación de acero, el horno de remojo, el horno de fusión de vidrio, el horno de cocción de refractario materiales y cerámicas, etc. Y otras partes portantes. También se utiliza para partes que soportan cargas de alta temperatura de estufas de alta temperatura y techos de hornos de hogar abierto de ácido.

3. El material del ladrillo de sílice es la cuarcita como materia prima, agregando una pequeña cantidad de mineralizador. Cuando se cuece a alta temperatura, su composición mineral está compuesta por tridimita, cristobalita y vidrio formado a alta temperatura. Su contenido de AiO2 es superior al 93%. Entre los ladrillos de sílice bien cocidos, el contenido de tridimita es el más alto, representando del 50% al 80%; la cristobalita ocupa el segundo lugar, representando sólo del 10% al 30%; y el contenido de cuarzo y fase vítrea fluctúa entre el 5% y el 15%.

4. El material del ladrillo de sílice está hecho de cuarcita, se le agrega una pequeña cantidad de mineralizador y se cuece a alta temperatura. Su composición mineral es tridimita, cristobalita y forma vítrea a alta temperatura. Su contenido de SiO2 superior al 93%.

5. El ladrillo de sílice es un material refractario ácido, que tiene una fuerte resistencia a la erosión de la escoria ácida, pero cuando es fuertemente corroído por la escoria alcalina, se daña fácilmente con óxidos como Al2O3 y tiene buena resistencia a óxidos como iCaO, FeO y Fe2O3. sexo.

6. La mayor desventaja de la carga es la baja estabilidad al choque térmico y la baja refractariedad, generalmente entre 1690-1730 ℃, lo que limita su rango de aplicación.

Propiedades físicas del ladrillo de sílice

1. Resistencia ácido-base

Los ladrillos de sílice son materiales refractarios ácidos que tienen una fuerte resistencia a la erosión de la escoria ácida, pero cuando se corroen fuertemente por la escoria alcalina, se dañan fácilmente con óxidos como AI2O3 y tienen buena resistencia a óxidos como CaO, FeO y Fe2O3.

2. Expansibilidad

La conductividad térmica de los ladrillos de sílice aumenta con el aumento de la temperatura de trabajo sin contracción residual. Durante el proceso del horno, el volumen de ladrillos de sílice aumenta con el aumento de temperatura. En el proceso del horno, la expansión máxima de los ladrillos de sílice ocurre entre 100 y 300 ℃, y la expansión antes de 300 ℃ es aproximadamente del 70% al 75% de la expansión total. La razón es que el SiO2 tiene cuatro puntos de transformación de forma cristalina de 117 ℃, 163 ℃, 180 ~ 270 ℃ y 573 ℃ en el proceso del horno. Entre ellos, la expansión de volumen causada por cristobalita es la más grande entre 180 ~ 270 ℃.

3. Temperatura de deformación bajo carga

La mayor temperatura de deformación bajo carga es la ventaja de los ladrillos de sílice. Está cerca del punto de fusión de la tridimita y la cristobalita, que se encuentra entre 1640 y 1680 ° C.

4. Estabilidad térmica

Las mayores deficiencias de los ladrillos de sílice son la baja estabilidad al choque térmico y la baja refractariedad, generalmente entre 1690 y 1730 ° C, lo que limita su rango de aplicación. La clave para determinar la estabilidad térmica de los ladrillos de sílice es la densidad, que es uno de los indicadores importantes para determinar su conversión de cuarzo. Cuanto menor sea la densidad del ladrillo de sílice, más completa será la conversión de la cal y menor será la expansión residual durante el proceso del horno.

5. Materias de ladrillos de sílice que requieren atención

1. Cuando la temperatura de trabajo es inferior a 600 ~ 700 ℃, el volumen del ladrillo de sílice cambia mucho, el rendimiento para resistir el frío y el calor rápidos es deficiente y la estabilidad térmica no es buena. Si el horno de coque funciona a esta temperatura durante mucho tiempo, la mampostería se romperá fácilmente.

2. Rendimiento Propiedades físicas de los ladrillos de sílice del horno de coque:

(1) La temperatura de ablandamiento de la carga es alta. Los ladrillos de sílice del horno de coque pueden soportar la carga dinámica del carro de carga de carbón en el techo del horno a alta temperatura y pueden usarse durante mucho tiempo sin deformarse;

(2) Alta conductividad térmica. El coque se fabrica a partir de carbón coquizable en la cámara de coquización mediante calentamiento por conducción en las paredes de la cámara de combustión, por lo que los ladrillos de sílice utilizados para construir las paredes de la cámara de combustión deben tener una conductividad térmica más alta. En el rango de temperatura de la cámara de combustión del horno de coque, los ladrillos de sílice tienen una conductividad térmica más alta que los ladrillos de arcilla y los ladrillos con alto contenido de alúmina. En comparación con los ladrillos de sílice de horno de coque ordinarios, la conductividad térmica de los ladrillos de sílice de horno de coque densos se puede aumentar entre un 10% y un 20%;

(3) Buena resistencia al choque térmico a alta temperatura. Debido a la carga y coquización periódicas del horno de coque, la temperatura de los ladrillos de sílice en ambos lados de la pared de la cámara de combustión cambia drásticamente. El rango de fluctuación de temperatura del funcionamiento normal no causará grietas graves ni desprendimiento de los ladrillos de sílice, porque por encima de 600 ℃, los ladrillos de sílice del horno de coque tienen una buena resistencia al choque térmico;

(4) Volumen estable a alta temperatura. En los ladrillos de silicio con buena conversión de forma cristalina, el cuarzo restante no es más del 1%, y la expansión durante el calentamiento se concentra antes de 600 ° C, y luego la expansión se ralentiza significativamente. Durante el funcionamiento normal del horno de coque, la temperatura no desciende por debajo de 600 ° C, y la mampostería no cambiará mucho, y la estabilidad y la estanqueidad de la mampostería se pueden mantener durante mucho tiempo.