Kok sobası Silika kərpic

Kok sobasının silika kərpicləri, daş, kristobalit və az miqdarda qalıq kvars və şüşə fazasından ibarət olan turşuya davamlı odadavamlı materiallar olmalıdır.

1. Silikon dioksidin tərkibi 93%-dən çoxdur. Əsl sıxlıq 2.38 q/sm3 -dir. Turşu şlak eroziyasına qarşı müqavimət göstərir. Daha yüksək temperatur müqaviməti. Yük yumşalmasının başlanğıc temperaturu 1620 ～ 1670 is -dir. Yüksək temperaturda uzun müddət istifadədən sonra deformasiya olunmayacaq. Ümumiyyətlə 600 ° C -dən yuxarı kristal çevrilmə yoxdur. Kiçik temperatur genişləndirmə əmsalı. Yüksək istilik şoku müqaviməti. 600 Below altında, kristal forması daha çox dəyişir, həcmi çox dəyişir və termal şok müqaviməti pisləşir. Xammal olaraq təbii silika istifadə olunur və yaşıl bədəndəki kvarsın fosforitə çevrilməsini təşviq etmək üçün müvafiq miqdarda mineralizator əlavə edilir. Atmosferi azaltmaq üçün yavaş -yavaş 1350 ～ 1430 at -ə atəş.

2. Əsasən koklama kamerası və kok sobasının yanma kamerasının bölmə divarı, polad əritmə sobasının rejeneratoru və şlak kamerası, islatma sobası, şüşə əritmə sobası, odadavamlı soba üçün istifadə olunur. materiallar və keramika və s. Və digər yük daşıyan hissələr. Yüksək temperaturlu qızdırıcı sobaların və turşulu ocaq damlarının yük daşıyan hissələri üçün də istifadə olunur.

3. Silika kərpicinin materialı xammal kimi kvarsitdir və az miqdarda mineralizator əlavə edir. Yüksək temperaturda atəşə tutulduqda, mineral tərkibi yüksək temperaturda əmələ gələn tridimit, kristobalit və şüşədən ibarətdir. AiO2 tərkibi 93%-dən çoxdur. Yaxşı yandırılmış silika kərpicləri arasında tridimitin tərkibi ən yüksəkdir, 50% -dən 80% -ə qədərdir; cristobalite yalnız 10% -dən 30% -ə qədər olan ikinci; kvars və şüşə fazasının tərkibi 5% -15% arasında dəyişir.

4. Silika kərpicinin materialı kvarsitdən hazırlanır, az miqdarda mineralizator əlavə edilir və yüksək temperaturda yandırılır. Mineral tərkibi yüksək temperaturda əmələ gələn tridimit, kristobalit və şüşəlidir. SiO2 tərkibi 93%-dən yuxarıdır.

5. Silika kərpic, turşu şlak eroziyasına qarşı güclü müqavimətə malik olan, lakin qələvi şlakdan güclü korroziyaya uğradıqda, Al2O3 kimi oksidlərlə asanlıqla zədələnən və iCaO, FeO kimi oksidlərə yaxşı müqavimət göstərən asidik odadavamlı bir materialdır. və Fe2O3. seks.

6. Yükün ən böyük dezavantajı, tətbiq aralığını məhdudlaşdıran, ümumiyyətlə 1690-1730 ℃ arasında olan aşağı istilik şoku sabitliyi və aşağı refrakterlikdir.

Silika kərpicinin fiziki xüsusiyyətləri

1. Asit-əsas müqaviməti

Silika kərpicləri, turşu şlak eroziyasına qarşı güclü müqavimətə malik olan turş odadavamlı materiallardır, lakin qələvi şlakdan güclü korroziyaya uğradıqda, AI2O3 kimi oksidlərdən asanlıqla zədələnirlər və CaO, FeO və Fe2O3 kimi oksidlərə yaxşı müqavimət göstərirlər.

2. Genişlənmə

Silika kərpicinin istilik keçiriciliyi qalıq büzülmə olmadan işləmə temperaturunun artması ilə artır. Fırın prosesi zamanı, silika kərpicinin həcmi temperaturun artması ilə artır. Fırın prosesində silika kərpicinin maksimum genişlənməsi 100 ilə 300 between arasında olur və 300 ℃ -dən əvvəl genişlənmə ümumi genişlənmənin təxminən 70% -dən 75% -ə qədərdir. Səbəb, SiO2 -nin soba prosesində 117 ℃, 163 ℃, 180 ~ 270 573 və 180 four olan dörd kristal formalı çevrilmə nöqtəsinə sahib olmasıdır. Bunların arasında, kristobalitin səbəb olduğu həcm genişlənməsi 270 ~ XNUMX between arasında ən böyükdür.

3. Yük altında deformasiya temperaturu

Yük altında daha yüksək deformasiya temperaturu silika kərpicinin üstünlüyüdür. 1640 ilə 1680 ° C arasında olan tridimit və kristobalitin ərimə nöqtəsinə yaxındır.

4. İstilik sabitliyi

Silika kərpicinin ən böyük çatışmazlığı, aşağı istilik şok dayanıqlığı və aşağı refrakterlikdir, ümumiyyətlə tətbiq aralığını məhdudlaşdıran 1690 ilə 1730 ° C arasındadır. Silika kərpicinin istilik dayanıqlığını təyin etmək üçün əsas, kvars çevrilməsini təyin etmək üçün vacib göstəricilərdən biri olan sıxlıqdır. Silika kərpicinin sıxlığı nə qədər aşağı olarsa, əhəng çevrilməsi bir o qədər tam olar və soba prosesində qalıq genişlənmə o qədər kiçik olar.

5. Diqqət tələb edən silika kərpic məsələləri

1. İşləmə temperaturu 600 ~ 700 than -dan aşağı olduqda, silika kərpicinin həcmi çox dəyişir, sürətli soyuq və istiyə qarşı müqavimət göstərmə qabiliyyəti zəifdir və istilik sabitliyi yaxşı deyil. Kok sobası uzun müddət bu temperaturda işlədilərsə, hörgü asanlıqla qırılacaq.

2. Performans Kok sobasının silika kərpicinin fiziki xüsusiyyətləri:

(1) Yük yumşalma temperaturu yüksəkdir. Kok sobasının silisium kərpicləri yüksək temperaturda sobanın damında kömür yükləyən avtomobilin dinamik yükünə tab gətirə bilər və deformasiyasız uzun müddət istifadə edilə bilər;

(2) Yüksək istilik keçiriciliyi. Kok, yanma kamerasının divarlarında istiləşmə yolu ilə koklama kamerasındakı kokslaşdırılmış kömürdən hazırlanır, buna görə də yanma kamerasının divarlarını qurmaq üçün istifadə olunan silika kərpicləri daha yüksək istilik keçiriciliyinə malik olmalıdır. Kok sobasının yanma kamerasının temperatur aralığında, silika kərpicləri gil kərpicdən və yüksək alüminium kərpicdən daha yüksək istilik keçiriciliyinə malikdir. Adi kok sobasının silika kərpicləri ilə müqayisədə sıx kok sobalı silika kərpicinin istilik keçiriciliyi 10% -dən 20% -ə qədər artırıla bilər;

(3) Yüksək temperaturda yaxşı termal şok müqaviməti. Kok sobasının vaxtaşırı doldurulması və kokslanması səbəbindən yanma kamerası divarının hər iki tərəfindəki silika kərpicinin temperaturu kəskin şəkildə dəyişir. Normal istiliyin temperatur dalğalanma aralığı ciddi çatlar və silika kərpicinin soyulmasına səbəb olmayacaq, çünki 600 ℃ -dən yuxarı, kok sobalı silika kərpicləri yaxşı istilik şok müqavimətinə malikdir;

(4) Yüksək temperaturda sabit həcm. Yaxşı kristal formalı çevrilməyə malik silikon kərpiclərdə, qalan kvars 1%-dən çox deyil və qızdırma zamanı genişlənmə 600C -dən əvvəl cəmlənir və sonra genişlənmə xeyli yavaşlayır. Kok sobasının normal işləməsi zamanı temperatur 600 ° C -dən aşağı düşmür və hörgü çox dəyişməyəcək və hörgü dayanıqlığı və möhkəmliyi uzun müddət saxlanıla bilər.