কোক ওভেন সিলিকা ইট

কোক ওভেন সিলিকা ইটগুলি স্কেল স্টোন, ক্রিস্টোবালাইট এবং অল্প পরিমাণে অবশিষ্ট কোয়ার্টজ এবং গ্লাস ফেজের সমন্বয়ে তৈরি অ্যাসিড অবাধ্য উপাদান হতে হবে।

1. সিলিকন ডাই অক্সাইডের পরিমাণ 93%এর বেশি। প্রকৃত ঘনত্ব 2.38 গ্রাম/সেমি 3। এটি অ্যাসিড স্লাগ ক্ষয় প্রতিরোধ। উচ্চ উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি। লোড নরম করার শুরুর তাপমাত্রা 1620 ～ 1670। এটি উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে বিকৃত হবে না। সাধারণত 600 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে কোন ক্রিস্টাল রূপান্তর হয় না। ছোট তাপমাত্রা সম্প্রসারণ সহগ। উচ্চ তাপ শক প্রতিরোধের। 600 Below নীচে, স্ফটিক ফর্ম আরো পরিবর্তন, ভলিউম ব্যাপকভাবে পরিবর্তন, এবং তাপ শক প্রতিরোধের আরও খারাপ হয়ে যায় প্রাকৃতিক সিলিকা কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহৃত হয়, এবং সবুজ দেহে কোয়ার্টজকে ফসফরাইটে রূপান্তরিত করার জন্য যথাযথ পরিমাণ খনিজ পদার্থ যোগ করা হয়। আস্তে আস্তে 1350 ～ 1430 at বায়ুমণ্ডল হ্রাস করা হয়।

2. প্রধানত কোকিং চেম্বার এবং কোক ওভেনের দহন চেম্বারের পার্টিশন প্রাচীর, ইস্পাত তৈরির ওপেন-হার্থ ফার্নেসের রিজেনারেটর এবং স্ল্যাগ চেম্বার, ভেজানো চুল্লি, গ্লাস গলানোর চুল্লি, অবাধ্যের অগ্নিকুণ্ডের জন্য ব্যবহৃত হয় উপকরণ এবং সিরামিক, ইত্যাদি এবং অন্যান্য লোড-বহনকারী অংশ। এটি হট ব্লাস্ট চুলার উচ্চ তাপমাত্রার লোড বহনকারী অংশ এবং অ্যাসিড ওপেন-হার্থ ফার্নেস ছাদের জন্যও ব্যবহৃত হয়।

3. সিলিকা ইটের উপাদান কাঁচামাল হিসাবে কোয়ার্টজাইট, এতে অল্প পরিমাণে খনিজ পদার্থ যুক্ত হয়। যখন উচ্চ তাপমাত্রায় বহিস্কার করা হয়, তখন এর খনিজ গঠন উচ্চ তাপমাত্রায় গঠিত ট্রাইডাইমাইট, ক্রিস্টোবালাইট এবং কাচের সমন্বয়ে গঠিত। এর AiO2 বিষয়বস্তু 93%এর বেশি। ভালভাবে চালানো সিলিকা ইটগুলির মধ্যে, ট্রাইডাইমাইটের উপাদান সর্বোচ্চ, 50% থেকে 80% পর্যন্ত; ক্রিস্টোবালাইট দ্বিতীয়, শুধুমাত্র 10% থেকে 30% এর জন্য অ্যাকাউন্টিং; এবং কোয়ার্টজ এবং গ্লাস ফেজের সামগ্রী 5% থেকে 15% এর মধ্যে ওঠানামা করে।

4. সিলিকা ইটের উপাদান কোয়ার্টজাইট দিয়ে তৈরি করা হয়, অল্প পরিমাণে খনিজ পদার্থের সাথে যোগ করা হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রায় চালানো হয়। এর খনিজ গঠন হল উচ্চ তাপমাত্রায় গঠিত ত্রিডাইমাইট, ক্রিস্টোবালাইট এবং গ্লাসি। এর SiO2 কন্টেন্ট 93%এর উপরে।

5. সিলিকা ইট একটি অম্লীয় অবাধ্য উপাদান, যা অম্লীয় স্লাগ ক্ষয়ের বিরুদ্ধে শক্তিশালী প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে, কিন্তু যখন এটি ক্ষারীয় স্ল্যাগ দ্বারা দৃ strongly়ভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, তখন এটি সহজেই Al2O3 এর মতো অক্সাইড দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং iCaO, FeO এর মতো অক্সাইডের ভাল প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে , এবং Fe2O3। লিঙ্গ

6. লোডের সবচেয়ে বড় অসুবিধা হল কম তাপীয় শক স্থিতিশীলতা এবং কম প্রতিসরণ, সাধারণত 1690-1730 between এর মধ্যে, যা তার প্রয়োগের পরিসীমা সীমাবদ্ধ করে।

সিলিকা ইট-শারীরিক বৈশিষ্ট্য

1. এসিড-বেস প্রতিরোধের

সিলিকা ইট হল অম্লীয় অবাধ্য উপাদান যা এসিড স্ল্যাগ ক্ষয়ের বিরুদ্ধে শক্তিশালী প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে, কিন্তু যখন তারা ক্ষারীয় স্ল্যাগ দ্বারা দৃ strongly়ভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, তখন তারা সহজেই AI2O3 এর মতো অক্সাইড দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং CaO, FeO, এবং Fe2O3 এর মতো অক্সাইডের ভাল প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে।

2. সম্প্রসারণযোগ্যতা

অবশিষ্ট সংকোচন ছাড়াই কাজের তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সিলিকা ইটগুলির তাপ পরিবাহিতা বৃদ্ধি পায়। ওভেন প্রক্রিয়ার সময়, তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সিলিকা ইটের আয়তন বৃদ্ধি পায়। ওভেন প্রক্রিয়ায়, সিলিকা ইটের সর্বাধিক সম্প্রসারণ 100 থেকে 300 ℃ এর মধ্যে ঘটে এবং 300 before এর আগে সম্প্রসারণ মোট সম্প্রসারণের প্রায় 70% থেকে 75%। কারণ হল ওভেন প্রক্রিয়ায় SiO2 এর 117 ℃, 163 ℃, 180 ~ 270 ℃ এবং 573 of এর চারটি স্ফটিক রূপান্তর পয়েন্ট রয়েছে। তাদের মধ্যে, ক্রিস্টোবালাইট দ্বারা সৃষ্ট ভলিউম সম্প্রসারণ 180 ~ 270 এর মধ্যে সবচেয়ে বড়।

3. লোডের অধীনে বিকৃতি তাপমাত্রা

লোডের অধীনে উচ্চ বিকৃতি তাপমাত্রা সিলিকা ইটগুলির সুবিধা। এটি ট্রাইডাইমাইট এবং ক্রিস্টোবালাইটের গলনাঙ্ক এর কাছাকাছি, যা 1640 থেকে 1680 ° C এর মধ্যে।

4. তাপীয় স্থায়িত্ব

সিলিকা ইটের সবচেয়ে বড় ত্রুটি হল কম তাপ শক স্থিতিশীলতা এবং কম প্রতিসরণ, সাধারণত 1690 এবং 1730 ° C এর মধ্যে, যা তাদের প্রয়োগের পরিসীমা সীমাবদ্ধ করে। সিলিকা ইটগুলির তাপীয় স্থায়িত্ব নির্ধারণের চাবিকাঠি হল ঘনত্ব, যা তার কোয়ার্টজ রূপান্তর নির্ধারণের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। সিলিকা ইটের ঘনত্ব যত কম হবে, চুনের রূপান্তর তত বেশি হবে এবং ওভেন প্রক্রিয়ার সময় অবশিষ্টাংশের বিস্তৃতি ছোট হবে।

5. সিলিকা ইট-বিষয়গুলির মনোযোগ প্রয়োজন

1. যখন কাজের তাপমাত্রা 600 ~ 700 than এর কম হয়, তখন সিলিকা ইটের আয়তন ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, দ্রুত ঠান্ডা এবং তাপ প্রতিরোধের কর্মক্ষমতা দুর্বল, এবং তাপ স্থিতিশীলতা ভাল নয়। যদি এই তাপমাত্রায় কোক ওভেন দীর্ঘ সময় ধরে পরিচালিত হয়, তাহলে রাজমিস্ত্রি সহজেই ভেঙে যাবে।

2. কর্মক্ষমতা কোক ওভেন সিলিকা ইটের শারীরিক বৈশিষ্ট্য:

(1) লোড নরম করার তাপমাত্রা বেশি। কোক ওভেন সিলিকা ইট উচ্চ তাপমাত্রায় চুল্লির ছাদে কয়লা লোডিং গাড়ির গতিশীল লোড সহ্য করতে পারে এবং বিকৃতি ছাড়াই দীর্ঘ সময় ব্যবহার করা যায়;

(2) উচ্চ তাপ পরিবাহিতা কোকিং চেম্বারের দেওয়ালে কনডাকশন হিটিং করে কোকিং চেম্বারে কোকিং কয়লা থেকে কোক তৈরি করা হয়, তাই দহন চেম্বারের দেয়াল তৈরিতে ব্যবহৃত সিলিকা ইটের উচ্চ তাপ পরিবাহিতা থাকা উচিত। কোক ওভেন দহন চেম্বারের তাপমাত্রার পরিসরে, সিলিকা ইটগুলির মাটির ইট এবং উচ্চ অ্যালুমিনা ইটের তুলনায় তাপ পরিবাহিতা বেশি। সাধারণ কোক ওভেন সিলিকা ইটের তুলনায়, ঘন কোক ওভেন সিলিকা ইটের তাপ পরিবাহিতা 10% থেকে 20% বৃদ্ধি করা যেতে পারে;

(3) উচ্চ তাপমাত্রায় ভাল তাপ শক প্রতিরোধের। কোক ওভেনের পর্যায়ক্রমিক চার্জিং এবং কোকিংয়ের কারণে, দহন চেম্বারের দেয়ালের উভয় পাশে সিলিকা ইটের তাপমাত্রা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের তাপমাত্রার ওঠানামার পরিসীমা গুরুতর ফাটল এবং সিলিকা ইটের খোসা ছাড়াবে না, কারণ 600 above এর উপরে, কোক ওভেন সিলিকা ইটগুলির ভাল তাপ শক প্রতিরোধের ক্ষমতা রয়েছে;

(4) উচ্চ তাপমাত্রায় স্থিতিশীল ভলিউম। ভাল স্ফটিক ফর্ম রূপান্তর সহ সিলিকন ইটগুলিতে, অবশিষ্ট কোয়ার্টজ 1%এর বেশি নয়, এবং গরম করার সময় সম্প্রসারণ 600C এর আগে কেন্দ্রীভূত হয়, এবং তারপর সম্প্রসারণ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। কোক ওভেনের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের সময়, তাপমাত্রা 600 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের নিচে নেমে যায় না, এবং গাঁথনি খুব বেশি পরিবর্তিত হবে না এবং চাদরের স্থিতিশীলতা এবং দৃ tight়তা দীর্ঘ সময় ধরে বজায় রাখা যায়।