कोक ओवन सिलिका ईंट

कोक ओवन सिलिका ईंटें स्केल स्टोन, क्रिस्टोबलाइट और अवशिष्ट क्वार्ट्ज और ग्लास चरण की एक छोटी मात्रा से बना एसिड अपवर्तक सामग्री होनी चाहिए।

1. सिलिकॉन डाइऑक्साइड सामग्री 93% से अधिक है। वास्तविक घनत्व 2.38g/cm3 है। इसमें एसिड स्लैग क्षरण का प्रतिरोध है। उच्च उच्च तापमान शक्ति। लोड सॉफ्टनिंग का शुरुआती तापमान 1620～1670℃ है। उच्च तापमान पर लंबे समय तक उपयोग के बाद यह ख़राब नहीं होगा। आमतौर पर 600 डिग्री सेल्सियस से ऊपर कोई क्रिस्टल रूपांतरण नहीं होता है। छोटे तापमान विस्तार गुणांक। उच्च तापीय आघात प्रतिरोध। 600 ℃ से नीचे, क्रिस्टल का रूप अधिक बदलता है, मात्रा बहुत बदल जाती है, और थर्मल शॉक प्रतिरोध खराब हो जाता है। प्राकृतिक सिलिका का उपयोग कच्चे माल के रूप में किया जाता है, और हरे शरीर में क्वार्ट्ज के फॉस्फोराइट में रूपांतरण को बढ़ावा देने के लिए उचित मात्रा में मिनरलाइज़र मिलाया जाता है। वातावरण को कम करने में धीरे-धीरे 1350～1430 ℃ पर निकाल दिया गया।

2. मुख्य रूप से कोकिंग कक्ष और कोक ओवन के दहन कक्ष की विभाजन दीवार के लिए उपयोग किया जाता है, स्टील बनाने वाली खुली चूल्हा भट्ठी के पुनर्योजी और लावा कक्ष, भिगोने वाली भट्टी, कांच पिघलने वाली भट्टी, आग रोक भट्ठी सामग्री और चीनी मिट्टी की चीज़ें, आदि और अन्य लोड-असर भागों। इसका उपयोग गर्म ब्लास्ट स्टोव और एसिड ओपन-हेर्थ फर्नेस छतों के उच्च तापमान लोड असर वाले हिस्सों के लिए भी किया जाता है।

3. सिलिका ईंट की सामग्री कच्चे माल के रूप में क्वार्टजाइट है, जिसमें थोड़ी मात्रा में खनिज मिलाते हैं। जब उच्च तापमान पर निकाल दिया जाता है, तो इसकी खनिज संरचना ट्राइडीमाइट, क्रिस्टोबलाइट और उच्च तापमान पर बने कांच से बनी होती है। इसका AiO2 कंटेंट 93% से ज्यादा है। अच्छी तरह से जलाई गई सिलिका ईंटों में, ट्राइडीमाइट की सामग्री सबसे अधिक है, जो ५०% से ८०% के लिए जिम्मेदार है; क्रिस्टोबलाइट दूसरे स्थान पर है, केवल 50% से 80% के लिए लेखांकन; और क्वार्ट्ज और ग्लास चरण की सामग्री 10% और 30% के बीच उतार-चढ़ाव करती है।

4. सिलिका ईंट की सामग्री क्वार्टजाइट से बनी होती है, जिसमें थोड़ी मात्रा में मिनरलाइजर मिलाया जाता है और उच्च तापमान पर निकाल दिया जाता है। इसकी खनिज संरचना उच्च तापमान पर गठित ट्राइडीमाइट, क्रिस्टोबलाइट और ग्लासी है। इसकी SiO2 सामग्री 93% से ऊपर।

5. सिलिका ईंट एक अम्लीय अपवर्तक सामग्री है, जिसमें अम्लीय स्लैग क्षरण के लिए मजबूत प्रतिरोध होता है, लेकिन जब यह क्षारीय स्लैग द्वारा दृढ़ता से खराब हो जाता है, तो यह अल 2 ओ 3 जैसे ऑक्साइड द्वारा आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाता है, और आईसीएओ, फेओ जैसे ऑक्साइड के लिए अच्छा प्रतिरोध होता है। , और Fe2O3। लिंग।

6. लोड का सबसे बड़ा नुकसान कम थर्मल शॉक स्थिरता और कम अपवर्तकता है, आमतौर पर 1690-1730 ℃ के बीच, जो इसकी आवेदन सीमा को सीमित करता है।

सिलिका ईंट-भौतिक गुण

1. अम्ल-क्षार प्रतिरोध

सिलिका ईंटें अम्लीय दुर्दम्य सामग्री होती हैं जिनमें एसिड स्लैग क्षरण के लिए मजबूत प्रतिरोध होता है, लेकिन जब वे क्षारीय स्लैग द्वारा दृढ़ता से जंग खा जाते हैं, तो वे एआई 2 ओ 3 जैसे ऑक्साइड से आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं और सीएओ, फेओ, और फे 2 ओ 3 जैसे ऑक्साइड के लिए अच्छा प्रतिरोध करते हैं।

2. विस्तारशीलता

सिलिका ईंटों की तापीय चालकता अवशिष्ट संकोचन के बिना कार्य तापमान में वृद्धि के साथ बढ़ जाती है। ओवन प्रक्रिया के दौरान, तापमान में वृद्धि के साथ सिलिका ईंटों की मात्रा बढ़ जाती है। ओवन प्रक्रिया में, सिलिका ईंटों का अधिकतम विस्तार १०० और ३०० ℃ के बीच होता है, और ३०० ℃ से पहले का विस्तार कुल विस्तार का लगभग ७०% से ७५% है। इसका कारण यह है कि SiO100 में ओवन प्रक्रिया में 300 ℃, 300 ℃, 70 ~ 75 ℃ और 2 ℃ के चार क्रिस्टल रूप परिवर्तन बिंदु हैं। उनमें से, क्रिस्टोबलाइट के कारण होने वाला वॉल्यूम विस्तार 117 ~ 163 ℃ के बीच सबसे बड़ा है।

3. लोड के तहत विरूपण तापमान

लोड के तहत उच्च विरूपण तापमान सिलिका ईंटों का लाभ है। यह ट्राइडीमाइट और क्रिस्टोबलाइट के गलनांक के करीब है, जो 1640 और 1680 डिग्री सेल्सियस के बीच है।

4. थर्मल स्थिरता

सिलिका ईंटों की सबसे बड़ी कमी कम थर्मल शॉक स्थिरता और कम अपवर्तकता है, आमतौर पर 1690 और 1730 डिग्री सेल्सियस के बीच, जो उनकी आवेदन सीमा को सीमित करती है। सिलिका ईंटों की तापीय स्थिरता का निर्धारण करने की कुंजी घनत्व है, जो इसके क्वार्ट्ज रूपांतरण को निर्धारित करने के लिए महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है। सिलिका ईंट का घनत्व जितना कम होगा, चूने का रूपांतरण उतना ही पूरा होगा, और ओवन प्रक्रिया के दौरान अवशिष्ट विस्तार उतना ही कम होगा।

5. सिलिका ईंट-मामलों पर ध्यान देने की आवश्यकता है

1. जब काम करने का तापमान 600 ~ 700 ℃ से कम होता है, तो सिलिका ईंट की मात्रा बहुत बदल जाती है, तेजी से ठंड और गर्मी का विरोध करने का प्रदर्शन खराब होता है, और थर्मल स्थिरता अच्छी नहीं होती है। यदि इस तापमान पर कोक ओवन को लंबे समय तक संचालित किया जाता है, तो चिनाई आसानी से टूट जाएगी।

2. प्रदर्शन कोक ओवन सिलिका ईंटों के भौतिक गुण:

(१) लोड सॉफ्टनिंग तापमान अधिक है। कोक ओवन सिलिका ईंटें उच्च तापमान के तहत भट्ठी की छत पर कोयला लोडिंग कार के गतिशील भार का सामना कर सकती हैं, और विरूपण के बिना लंबे समय तक इस्तेमाल किया जा सकता है;

(2) उच्च तापीय चालकता। कोकिंग चैंबर की दीवारों पर कंडक्शन हीटिंग द्वारा कोकिंग कोल से कोक बनाया जाता है, इसलिए दहन कक्ष की दीवारों के निर्माण के लिए इस्तेमाल की जाने वाली सिलिका ईंटों में उच्च तापीय चालकता होनी चाहिए। कोक ओवन दहन कक्ष की तापमान सीमा में, सिलिका ईंटों में मिट्टी की ईंटों और उच्च एल्यूमिना ईंटों की तुलना में अधिक तापीय चालकता होती है। साधारण कोक ओवन सिलिका ईंटों की तुलना में, घने कोक ओवन सिलिका ईंटों की तापीय चालकता 10% से 20% तक बढ़ाई जा सकती है;

(3) उच्च तापमान पर अच्छा थर्मल शॉक प्रतिरोध। कोक ओवन की आवधिक चार्जिंग और कोकिंग के कारण, दहन कक्ष की दीवार के दोनों ओर सिलिका ईंटों के तापमान में भारी परिवर्तन होता है। सामान्य ऑपरेशन के तापमान में उतार-चढ़ाव की सीमा सिलिका ईंटों की गंभीर दरारें और छीलने का कारण नहीं बनेगी, क्योंकि 600 ℃ से ऊपर, कोक ओवन सिलिका ईंटों में अच्छा थर्मल शॉक प्रतिरोध होता है;

(4) उच्च तापमान पर स्थिर मात्रा। अच्छे क्रिस्टल फॉर्म रूपांतरण के साथ सिलिकॉन ईंटों में, शेष क्वार्ट्ज 1% से अधिक नहीं है, और हीटिंग के दौरान विस्तार 600C से पहले केंद्रित है, और फिर विस्तार काफी धीमा हो जाता है। कोक ओवन के सामान्य संचालन के दौरान, तापमान 600 डिग्री सेल्सियस से नीचे नहीं गिरता है, और चिनाई ज्यादा नहीं बदलेगी, और चिनाई की स्थिरता और मजबूती को लंबे समय तक बनाए रखा जा सकता है।