Cegła krzemionkowa koksownicza

Cegły krzemionkowe koksownicze powinny być kwaśnymi materiałami ogniotrwałymi złożonymi z kamienia zgorzelinowego, krystobalitu i niewielkiej ilości resztkowego kwarcu i fazy szkła.

1. Zawartość dwutlenku krzemu wynosi ponad 93%. Prawdziwa gęstość to 2.38 g/cm3. Posiada odporność na erozję kwaśną żużlową. Wyższa wytrzymałość na wysoką temperaturę. Początkowa temperatura zmiękczania ładunku wynosi 1620～1670℃. Nie odkształci się po długotrwałym użytkowaniu w wysokiej temperaturze. Na ogół nie zachodzi konwersja kryształów powyżej 600°C. Mniejszy współczynnik rozszerzalności temperaturowej. Wysoka odporność na szok termiczny. Poniżej 600 ℃ forma kryształu zmienia się bardziej, objętość zmienia się znacznie, a odporność na szok termiczny staje się gorsza. Jako surowiec stosuje się naturalną krzemionkę, a odpowiednią ilość mineralizatora dodaje się, aby promować przemianę kwarcu w surowej masie w fosforyt. Powoli wypalany w temperaturze 1350～1430℃ w atmosferze redukującej.

2. Głównie do komory koksowniczej i ścianki działowej komory spalania pieca koksowniczego, komory regeneracyjnej i żużlowej pieca martenowskiego do produkcji stali, pieca do zatapiania, pieca do topienia szkła, pieca do wypalania materiałów ogniotrwałych materiały i ceramika itp. Oraz inne części nośne. Wykorzystywany jest również do wysokotemperaturowych elementów nośnych nagrzewnic i stropów pieców martenowskich kwasowych.

3. Materiałem z cegły krzemionkowej jest kwarcyt jako surowiec, dodając niewielką ilość mineralizatora. Po wypaleniu w wysokiej temperaturze jego skład mineralny składa się z trydymitu, krystobalitu i szkła formowanego w wysokiej temperaturze. Jego zawartość AiO2 wynosi ponad 93%. Wśród dobrze wypalonych cegieł krzemionkowych zawartość trydymitu jest najwyższa i wynosi od 50% do 80%; Na drugim miejscu jest krystobalit, stanowiący zaledwie 10% do 30%; a zawartość kwarcu i fazy szkła waha się między 5% a 15%.

4. Materiał z cegły krzemionkowej jest wykonany z kwarcytu, dodany niewielką ilością mineralizatora i wypalony w wysokiej temperaturze. Jego skład mineralny to trydymit, krystobalit i szklistość powstające w wysokiej temperaturze. Jego zawartość SiO2 powyżej 93%.

5. Cegła krzemionkowa jest kwaśnym materiałem ogniotrwałym, który ma dużą odporność na kwaśną erozję żużlową, ale gdy jest silnie korodowany przez żużel alkaliczny, łatwo ulega uszkodzeniu przez tlenki, takie jak Al2O3 i ma dobrą odporność na tlenki, takie jak iCaO, FeO oraz Fe2O3. seks.

6. Największą wadą obciążenia jest niska stabilność szoku termicznego i niska ogniotrwałość, zwykle między 1690-1730 ℃, co ogranicza jego zakres zastosowań.

Cegła krzemionkowa – właściwości fizyczne

1. Odporność kwasowo-zasadowa

Cegły krzemionkowe są kwaśnymi materiałami ogniotrwałymi, które mają dużą odporność na kwaśną erozję żużlową, ale gdy są silnie korodowane przez żużel alkaliczny, łatwo ulegają uszkodzeniu przez tlenki, takie jak AI2O3 i mają dobrą odporność na tlenki, takie jak CaO, FeO i Fe2O3.

2. Rozszerzalność

Przewodność cieplna cegieł krzemionkowych wzrasta wraz ze wzrostem temperatury pracy bez resztkowego skurczu. Podczas procesu piecowego objętość cegieł krzemionkowych wzrasta wraz ze wzrostem temperatury. W procesie piecowym maksymalna ekspansja cegieł krzemionkowych występuje między 100 a 300 ℃, a ekspansja przed 300 ℃ wynosi około 70% do 75% całkowitej ekspansji. Powodem jest to, że SiO2 ma cztery punkty transformacji postaci krystalicznej o temperaturze 117 ℃, 163 ℃, 180 ~ 270 ℃ i 573 ℃ w procesie pieca. Wśród nich wzrost objętości spowodowany przez krystobalit jest największy w zakresie 180 ~ 270 ℃.

3. Temperatura odkształcenia pod obciążeniem

Zaletą cegieł krzemionkowych jest wyższa temperatura odkształcenia pod obciążeniem. Jest zbliżona do temperatury topnienia trydymitu i krystobalitu, która wynosi od 1640 do 1680°C.

4. Stabilność termiczna

Największe wady cegieł krzemionkowych to niska odporność na szok termiczny i niska ogniotrwałość, zwykle między 1690 a 1730°C, co ogranicza zakres ich stosowania. Kluczem do określenia stabilności termicznej cegieł krzemionkowych jest gęstość, która jest jednym z ważnych wskaźników określających jej konwersję kwarcową. Im niższa gęstość cegły krzemionkowej, tym pełniejsza konwersja wapna i mniejsza ekspansja resztkowa podczas procesu piecowego.

5. Cegła krzemionkowa wymaga uwagi

1. Gdy temperatura robocza jest niższa niż 600 ~ 700 ℃, objętość cegły krzemionkowej zmienia się znacznie, odporność na szybkie zimno i ciepło jest słaba, a stabilność termiczna nie jest dobra. Jeśli piec koksowniczy będzie pracował w tej temperaturze przez długi czas, mur będzie łatwo pękać.

2. Wykonanie Właściwości fizyczne cegieł krzemionkowych koksowniczych:

(1) Temperatura zmiękczania ładunku jest wysoka. Cegły krzemionkowe koksownicze mogą wytrzymać dynamiczne obciążenie wozu załadowczego węgla na dachu pieca w wysokiej temperaturze i mogą być używane przez długi czas bez deformacji;

(2) Wysoka przewodność cieplna. Koks powstaje z węgla koksowego w komorze koksowniczej poprzez nagrzewanie przewodowe na ścianach komory spalania, dlatego cegły krzemionkowe użyte do budowy ścian komory spalania powinny mieć wyższą przewodność cieplną. W zakresie temperatur komory spalania pieca koksowniczego cegły krzemionkowe mają wyższą przewodność cieplną niż cegły gliniane i cegły wysokoglinowe. W porównaniu ze zwykłymi cegłami krzemionkowymi koksowniczymi przewodność cieplną gęstych cegieł krzemionkowych koksowniczych można zwiększyć o 10% do 20%;

(3) Dobra odporność na szok termiczny w wysokiej temperaturze. Z powodu okresowego ładowania i koksowania pieca koksowniczego temperatura cegieł krzemionkowych po obu stronach ściany komory spalania zmienia się drastycznie. Zakres wahań temperatury podczas normalnej pracy nie spowoduje poważnych pęknięć i łuszczenia się cegieł krzemionkowych, ponieważ powyżej 600 ℃ cegły krzemionkowe koksownicze mają dobrą odporność na szok termiczny;

(4) Stabilna objętość w wysokiej temperaturze. W cegłach krzemowych z dobrą konwersją formy krystalicznej pozostały kwarc nie przekracza 1%, a ekspansja podczas ogrzewania jest skoncentrowana przed 600C, a następnie ekspansja znacznie spowalnia. Podczas normalnej pracy pieca koksowniczego temperatura nie spada poniżej 600°C, murowanie niewiele się zmieni, a stabilność i szczelność muru można utrzymać przez długi czas.