Silikatna cigla iz pećnice za koks

Silikatne opeke u koksari trebale bi biti kiselo vatrostalni materijali sastavljeni od kamenaca, kristobalita i male količine zaostalog kvarca i staklene faze.

1. Sadržaj silicijum dioksida je veći od 93%. Prava gustoća je 2.38 g/cm3. Ima otpornost na eroziju kisele troske. Veća čvrstoća pri visokim temperaturama. Početna temperatura omekšavanja tereta je 1620 ～ 1670 ℃. Neće se deformirati nakon dugotrajne uporabe na visokim temperaturama. Općenito nema konverzije kristala iznad 600 ° C. Manji koeficijent ekspanzije temperature. Visoka otpornost na termičke udare. Ispod 600 ℃, oblik kristala se više mijenja, volumen se jako mijenja, a otpor toplinskog udara postaje sve gori. Prirodni silicijev dioksid koristi se kao sirovina, a dodaje se odgovarajuća količina mineralizatora za poticanje pretvaranja kvarca u zelenom tijelu u fosforit. Polako pucano na 1350 ～ 1430 ℃ u reducirajućoj atmosferi.

2. Uglavnom se koristi za komoru za koksanje i pregradne stijenke komore za sagorijevanje koksne peći, regeneratorsku i šljakavu komornu peć za proizvodnju čelika, peć za namakanje, peć za topljenje stakla, peć za loženje vatrostalnih peći. materijali i keramika itd. I drugi nosivi dijelovi. Koristi se i za visokotemperaturne nosive dijelove vrućih visokih peći i krovnih peći na otvorenom.

3. Materijal silikatne opeke je kvarcit kao sirovina, dodajući malu količinu mineralizatora. Kada se peče na visokoj temperaturi, njegov mineralni sastav sastoji se od tridimita, kristobalita i stakla nastalog pri visokoj temperaturi. Njegov sadržaj AiO2 je veći od 93%. Među dobro pečenim silicijevim ciglama, sadržaj tridimita je najveći i iznosi 50% do 80%; kristobalit je drugi, sa samo 10% do 30%; a sadržaj kvarcne i staklene faze varira između 5% i 15%.

4. Materijal od silikatne cigle izrađen je od kvarcita, dodan s malom količinom mineralizatora i ložen na visokoj temperaturi. Njegov mineralni sastav je tridimit, kristobalit i staklast nastao pri visokoj temperaturi. Njegov sadržaj SiO2 iznad 93%.

5. Silikatna cigla je kiseli vatrostalni materijal, koji ima jaku otpornost na kiselu eroziju troske, ali kada je jako korodiran alkalnom troskom, lako se oštećuje oksidima poput Al2O3 i ima dobru otpornost na okside kao što su iCaO, FeO , i Fe2O3. sex.

6. Najveći nedostatak opterećenja je niska stabilnost toplinskog udara i niska vatrostalnost, općenito između 1690-1730 ℃, što ograničava njegovo područje primjene.

Fizička svojstva silikatne opeke

1. Otpornost na bazi kiselina

Silikatne opeke su kiseli vatrostalni materijali koji imaju jaku otpornost na eroziju kisele troske, ali kada su jako korodirani alkalnom troskom, lako se oštećuju oksidima poput AI2O3 i imaju dobru otpornost na okside kao što su CaO, FeO i Fe2O3.

2. Proširivost

Toplinska vodljivost silicijeve opeke raste s povećanjem radne temperature bez zaostalog skupljanja. Tijekom procesa peći, volumen silicijeve opeke povećava se s povećanjem temperature. U procesu peći, najveće širenje silikatne opeke događa se između 100 i 300 ℃, a širenje prije 300 ℃ iznosi oko 70% do 75% ukupnog širenja. Razlog je to što SiO2 ima četiri tačke transformacije kristalnog oblika od 117 ℃, 163 ℃, 180 ~ 270 ℃ i 573 ℃ u procesu peći. Među njima je povećanje volumena uzrokovano kristobalitom najveće između 180 ~ 270 ℃.

3. Temperatura deformacije pod opterećenjem

Viša temperatura deformacije pod opterećenjem prednost je silikatne opeke. Blizu je tališta tridimita i kristobalita, koje je između 1640 i 1680 ° C.

4. Termička stabilnost

Najveći nedostaci silikatne opeke su niska stabilnost toplinskog udara i niska vatrostalnost, općenito između 1690 i 1730 ° C, što ograničava njihov raspon primjene. Ključ za određivanje toplinske stabilnosti silikatne opeke je gustoća, koja je jedan od važnih pokazatelja za određivanje njene konverzije kvarca. Što je manja gustoća silikatne cigle, to je potpunija pretvorba vapna i manje zaostalo širenje tijekom procesa peći.

5. Stvari od silikatne opeke zahtijevaju pažnju

1. Kada je radna temperatura niža od 600 ~ 700 ℃, volumen silicijeve cigle se uvelike mijenja, performanse otpornosti na brzu hladnoću i toplinu su loše, a toplinska stabilnost nije dobra. Ako koksna peć radi na ovoj temperaturi duže vrijeme, zidanje će se lako slomiti.

2. Performanse Fizička svojstva silikatne opeke iz koksarske peći:

(1) Temperatura omekšavanja tereta je visoka. Silikatne opeke od koksare mogu izdržati dinamičko opterećenje vagona za utovar uglja na krovu peći pri visokim temperaturama i mogu se koristiti dugo vremena bez deformacija;

(2) Visoka toplinska provodljivost. Koks se proizvodi od ugljena za koksanje u komori za koksanje zagrijavanjem na zidovima komore za sagorijevanje, pa bi cigla od silicijum dioksida koja se koristi za izgradnju zidova komore za sagorijevanje trebala imati veću toplinsku provodljivost. U temperaturnom rasponu komore za sagorijevanje koksne peći, cigla od silicijevog dioksida ima veću toplinsku provodljivost od opeke od gline i cigle s visokim glinicom. U usporedbi s običnim silikatnim ciglama iz koksare, toplinska provodljivost gustih opeka iz koksare može se povećati za 10% do 20%;

(3) Dobra otpornost na toplinski udar pri visokim temperaturama. Zbog periodičnog punjenja i koksanja koksne peći, temperatura silicijeve opeke s obje strane stijenke komore za izgaranje drastično se mijenja. Opseg temperaturnih fluktuacija pri normalnom radu neće uzrokovati ozbiljne pukotine i ljuštenje silicijeve opeke, jer iznad 600 ℃, silikatne opeke od koksare imaju dobru otpornost na toplinski udar;

(4) Stabilna zapremina na visokoj temperaturi. U silicijskim ciglama s dobrom konverzijom kristalnog oblika preostali kvarc nije veći od 1%, a ekspanzija tijekom zagrijavanja koncentrirana je prije 600 ° C, a zatim se ekspanzija značajno usporava. Tijekom normalnog rada koksne peći temperatura ne pada ispod 600 ° C, a zidanje se neće puno promijeniti, a stabilnost i nepropusnost zida može se održati dugo vremena.