Kok pechining silika g’ishtlari

Kok pechining silika g’ishtlari tosh, kristobalit va oz miqdordagi qoldiq kvarts va shisha fazadan tashkil topgan kislotaga chidamli materiallar bo’lishi kerak.

1. Silikon dioksid miqdori 93%dan ortiq. Haqiqiy zichlik – 2.38 g/sm3. U kislotali cüruf eroziyasiga chidamli. Yuqori yuqori harorat kuchi. Yukni yumshatishning boshlang’ich harorati 1620 ～ 1670 ℃. Uzoq muddatli yuqori haroratda ishlatilganda deformatsiyalanmaydi. Odatda 600 ° C dan yuqori bo’lgan kristalli konvertatsiya yo’q. Kichikroq harorat kengayish koeffitsienti. Yuqori issiqlik zarbalariga qarshilik. 600 Below dan pastda, kristal shakli ko’proq o’zgaradi, hajmi juda o’zgaradi va termal zarba qarshiligi yomonlashadi. Xom ashyo sifatida tabiiy silika ishlatiladi va yashil tanadagi kvartsning fosforitga aylanishini rag’batlantirish uchun tegishli miqdordagi mineralizator qo’shiladi. Atmosferani pasaytirishda sekin 1350 ～ 1430 at da otiladi.

2. Asosan kokslash kamerasi va koks pechining yonish kamerasining bo’linish devori, po’lat ishlab chiqaruvchi o’choqli o’choqning regeneratori va shlakli kamerasi, namlash pechi, shisha eritish pechi, o’tga chidamli o’t o’chirish pechi uchun ishlatiladi. materiallar va keramika va boshqalar Va boshqa yuk ko’taruvchi qismlar. Bundan tashqari, u yuqori portlovchi pechlar va kislotali ochiq o’choq tomlarining yuqori haroratli yuk ko’taruvchi qismlari uchun ishlatiladi.

3. Silika g’ishtining materiali xom ashyo sifatida kvartsit bo’lib, oz miqdorda mineralizator qo’shiladi. Yuqori haroratda yoqilganda, uning mineral tarkibi tridimit, kristobalit va yuqori haroratda hosil bo’lgan shishadan iborat. Uning AiO2 tarkibi 93%dan ortiq. Yaxshi yondirilgan silika g’ishtlari orasida tridimitning tarkibi eng yuqori bo’lib, 50% dan 80% gacha; kristobalit ikkinchi o’rinda, faqat 10% dan 30% gacha; kvarts va shisha fazasining tarkibi 5% dan 15% gacha o’zgarib turadi.

4. Silika g’ishtining materiali kvartsitdan tayyorlanadi, unga oz miqdordagi mineralizator qo’shiladi va yuqori haroratda yondiriladi. Uning mineral tarkibi yuqori haroratda hosil bo’lgan tridimit, kristobalit va shishasimon. Uning SiO2 tarkibi 93%dan yuqori.

5. Silika g’isht kislotali o’tga chidamli materialdir, u kislotali cüruf eroziyasiga kuchli qarshilik ko’rsatadi, lekin gidroksidi cüruf bilan kuchli korroziyaga uchraganda, Al2O3 kabi oksidlar bilan oson shikastlanadi va iCaO, FeO kabi oksidlarga yaxshi qarshilik ko’rsatadi. va Fe2O3. jinsiy aloqa

6. Yukning eng katta kamchiligi-past issiqlik zarbasi stabilligi va past refrakterlik, odatda 1690-1730 between oralig’ida, bu uning qo’llanilish doirasini cheklaydi.

Silika g’ishtining fizik xususiyatlari

1. Kislota-asosli qarshilik

Silika g’ishtlari kislotali shlakli eroziyaga kuchli qarshilik ko’rsatadigan kislotali refrakter materiallardir, lekin ular gidroksidi cüruf bilan kuchli korroziyaga uchraganda, AI2O3 kabi oksidlar bilan oson shikastlanadi va CaO, FeO va Fe2O3 kabi oksidlarga yaxshi qarshilik ko’rsatadi.

2. Kengaytirish imkoniyati

Silika g’ishtlarining issiqlik o’tkazuvchanligi ish harorati qoldiq qisqarmasdan oshishi bilan ortadi. Pechni tayyorlash jarayonida silika g’ishtlarining hajmi haroratning oshishi bilan ortadi. Pech jarayonida silika g’ishtining maksimal kengayishi 100 dan 300 ℃ gacha, 300 ℃ gacha bo’lgan kengayish umumiy kengayishning taxminan 70% dan 75% gacha bo’ladi. Buning sababi shundaki, SiO2 o’choq jarayonida 117 ℃, 163 ℃, 180 ~ 270 573 va 180 of bo’lgan to’rtta kristalli shaklga o’tish nuqtalariga ega. Ular orasida kristobalit tufayli yuzaga keladigan hajm kengayishi 270 ~ XNUMX between orasida eng katta hisoblanadi.

3. Yuk ostida deformatsiya harorati

Yuk ostida deformatsiyaning yuqori harorati silika g’ishtlarining afzalligi hisoblanadi. Bu 1640 dan 1680 ° C gacha bo’lgan tridimit va kristobalitning erish nuqtasiga yaqin.

4. Issiqlik barqarorligi

Silika g’ishtlarining eng katta kamchiliklari past issiqlik o’tkazuvchanligi va past refrakterlikdir, odatda 1690 dan 1730 ° C gacha, bu ularning qo’llanilish doirasini cheklaydi. Silika g’ishtlarining issiqlik barqarorligini aniqlashning kaliti zichlikdir, bu uning kvarts konversiyasini aniqlashning muhim ko’rsatkichlaridan biridir. Silika g’ishtining zichligi qanchalik past bo’lsa, ohak konversiyasi shunchalik to’liq bo’ladi va o’choq jarayonida qoldiq kengayish kichik bo’ladi.

5. Silika g’ishtdan yasalgan buyumlar

1. Ish harorati 600 ~ 700 than dan past bo’lganda, silika g’ishtining hajmi keskin o’zgaradi, tez sovuqqa va issiqlikka qarshilik ko’rsatish ko’rsatkichi yomon bo’ladi va termal stabillik yaxshi emas. Agar koks pechi uzoq vaqt davomida shu haroratda ishlasa, devor oson sindiriladi.

2. Ishlash koksli silika g’ishtlarining fizik xususiyatlari:

(1) yukni yumshatish harorati yuqori. Kok pechining silika g’ishtlari yuqori harorat ostida o’choq tomidagi ko’mir yuklaydigan mashinaning dinamik yukiga bardosh bera oladi va deformatsiyasiz uzoq vaqt ishlatilishi mumkin;

(2) Yuqori issiqlik o’tkazuvchanligi. Koks yonish kamerasining devorlarida o’tkazgichli isitish orqali kokslash kamerasida kokslanadigan ko’mirdan tayyorlanadi, shuning uchun yonish kamerasining devorlarini qurish uchun ishlatiladigan silika g’ishtlari yuqori issiqlik o’tkazuvchanligiga ega bo’lishi kerak. Koks pechining yonish kamerasining harorat oralig’ida, silika g’ishtlari loy g’isht va yuqori alumina g’ishtlarga qaraganda yuqori issiqlik o’tkazuvchanligiga ega. Oddiy koks pechining silika g’ishtlari bilan taqqoslaganda, zich koksli silika g’ishtlarining issiqlik o’tkazuvchanligi 10% dan 20% gacha oshirilishi mumkin;

(3) Yuqori haroratda yaxshi termal zarba qarshiligi. Koks pechining vaqti -vaqti bilan zaryadlanishi va kokslanishi tufayli yonish kamerasi devorining har ikki tomonidagi silika g’ishtlarining harorati keskin o’zgaradi. Oddiy ishlashning harorat o’zgarishi diapazoni silika g’ishtining jiddiy yorilishiga va tozalanishiga olib kelmaydi, chunki 600 ℃ dan yuqori bo’lgan koksli silika g’ishtlari yaxshi termik zarbalarga qarshilik ko’rsatadi;

(4) Yuqori haroratda barqaror hajm. Yaxshi kristalli shaklga ega bo’lgan silikon g’ishtlarda, qolgan kvarts 1%dan oshmaydi va isitish vaqtida kengayish 600C dan oldin konsentratsiyalanadi va keyin kengayish sezilarli sekinlashadi. Koks pechining normal ishlashi paytida harorat 600 ° C dan pastga tushmaydi va devor juda ko’p o’zgarmaydi va devorning mustahkamligi va mustahkamligi uzoq vaqt saqlanishi mumkin.