Крэмніевая цэгла ў коксавай печы

Крэмніевая цэгла для коксавай печы павінна складацца з кіслотных вогнетрывалых матэрыялаў, якія складаюцца з шумавіння, крыстабаліту і невялікай колькасці рэшткавага кварцу і шкляной фазы.

1. Змест дыяксіду крэмнія складае больш за 93%. Сапраўдная шчыльнасць складае 2.38 г/см3. Ён валодае ўстойлівасцю да эрозіі кіслотных дзындраў. Больш высокая трываласць пры высокіх тэмпературах. Пачатковая тэмпература змякчэння нагрузкі складае 1620 ～ 1670 ℃. Ён не дэфармуецца пасля працяглага выкарыстання пры высокай тэмпературы. Звычайна няма пераўтварэння крышталя вышэй 600 ° C. Меншы каэфіцыент пашырэння тэмпературы. Высокая ўстойлівасць да цеплавога ўдару. Пры тэмпературы ніжэй 600 ℃ форма крышталя больш змяняецца, аб’ём моцна змяняецца, а супраціў тэрмічнага ўдару пагаршаецца. У якасці сыравіны выкарыстоўваецца прыродны дыяксід крэмнія, і дадаецца адпаведная колькасць мінералізатара, які спрыяе ператварэнню кварцу ў зялёным целе ў фасфарыт. Павольна страляў на 1350 ～ 1430 ℃ у зніжальнай атмасферы.

2. У асноўным выкарыстоўваецца для камеры коксавання і перагародкі камеры згарання коксавай печы, камеры рэгенерацыі і дзындры сталеплавільнай мартенаўскай печы, печы для замочвання, шклаплавільнай печы, абпальнай вогнетрывалай печы матэрыялы і кераміка і г. д. І іншыя апорныя дэталі. Выкарыстоўваецца таксама для высокатэмпературных апорных частак гарачых даменных печаў і дахаў з кіслотных мартенаў.

3. Матэрыялам з крэмнезем цэглы з’яўляецца кварцыт у якасці сыравіны, дадаючы невялікую колькасць мінералізатара. Пры абпале пры высокай тэмпературы яго мінеральны склад складаецца з трыдыміту, крыстабаліту і шкла, якія ўтвараюцца пры высокай тэмпературы. Яго ўтрыманне AiO2 складае больш за 93%. Сярод добра абпаленай крамянёвай цэглы ўтрыманне трыдыміту найбольш высокае і складае ад 50% да 80%; крыстабаліт на другім месцы, на яго долю прыпадае толькі 10-30%; а ўтрыманне кварцавай і шкляной фазы вагаецца ад 5% да 15%.

4. Матэрыял з кремнеземной цэглы зроблены з кварцыту, дададзены з невялікай колькасцю мінералізатара і абпалены пры высокай тэмпературы. Яго мінеральны склад – трыдыміт, крыстабаліт і шклопадоб, якія ўтвараюцца пры высокай тэмпературы. Яго ўтрыманне SiO2 вышэй 93%.

5. Крэмніевая цэгла – кіслы вогнетрывалы матэрыял, які валодае моцнай устойлівасцю да кіслай эрозіі дзындраў, але калі ён моцна раз’ядаецца шчолачным дзындрам, яго лёгка пашкоджваюць аксіды, такія як Al2O3, і ён валодае добрай устойлівасцю да аксіды, такія як iCaO, FeO і Fe2O3. сэкс.

6. Самым вялікім недахопам нагрузкі з’яўляецца нізкая ўстойлівасць да цеплавога ўдару і нізкая вогнетрываласць, звычайна ў межах 1690-1730 ℃, што абмяжоўвае дыяпазон яе прымянення.

Крэмніевая цэгла-фізічныя ўласцівасці

1. Кіслотна-шчолачная ўстойлівасць

Крэмніевая цэгла – гэта кіслыя вогнетрывалыя матэрыялы, якія валодаюць моцнай устойлівасцю да эрозіі кіслотных дзындраў, але калі яны моцна раз’ядаюцца шчолачнымі дзындрамі, іх лёгка пашкоджваюць аксіды, такія як AI2O3, і яны валодаюць добрай устойлівасцю да аксідаў, такіх як CaO, FeO і Fe2O3.

2. Пашыральнасць

Цеплаправоднасць крамянёвай цэглы павялічваецца з павелічэннем працоўнай тэмпературы без рэшткавай ўсаджвання. У працэсе печы аб’ём крамянёвай цэглы павялічваецца з павышэннем тэмпературы. У працэсе печы максімальнае пашырэнне крэмніевай цэглы адбываецца паміж 100 і 300 ℃, а пашырэнне перад 300 ℃ складае прыкладна 70% да 75% агульнага пашырэння. Прычына ў тым, што SiO2 мае чатыры кропкі ператварэння крышталічнай формы 117 ℃, 163 ℃, 180 ~ 270 ℃ і 573 ℃ у працэсе печы. Сярод іх аб’ёмнае пашырэнне, выкліканае крыстабалітам, з’яўляецца самым вялікім паміж 180 ~ 270 ℃.

3. Тэмпература дэфармацыі пры нагрузцы

Больш высокая тэмпература дэфармацыі пры нагрузцы з’яўляецца перавагай цаглянага цэглы. Ён блізкі да тэмпературы плаўлення трыдыміту і крыстабаліту, якая знаходзіцца ў межах ад 1640 да 1680 ° C.

4. Цеплавая ўстойлівасць

Самыя вялікія недахопы крамянёвай цэглы – гэта нізкая ўстойлівасць да тэрмічных удараў і нізкая вогнетрываласць, як правіла, паміж 1690 і 1730 ° C, што абмяжоўвае дыяпазон іх прымянення. Ключ да вызначэння тэрмічнай устойлівасці крамянёвай цэглы – гэта шчыльнасць, якая з’яўляецца адным з важных паказчыкаў для вызначэння яго кварцавага пераўтварэння. Чым ніжэй шчыльнасць крамянёвай цэглы, тым больш поўная канверсія вапны і менш рэшткавае пашырэнне ў працэсе печы.

5. Крэмніевыя цагляныя матэрыялы, якія патрабуюць увагі

1. Калі працоўная тэмпература ніжэйшая за 600 ~ 700 ℃, аб’ём крамянёвай цэглы моцна змяняецца, паказчыкі супраціву хуткаму холаду і цяпла дрэнныя, а тэрмічная стабільнасць дрэнная. Калі коксавая печ доўгі час будзе працаваць пры такой тэмпературы, мур лёгка разбурыцца.

2. Прадукцыйнасць Фізічныя ўласцівасці цаглянага крэму з коксавай печы:

(1) Тэмпература змякчэння нагрузкі высокая. Крэмніевая цэгла з коксавай печы вытрымлівае дынамічную нагрузку вагона для загрузкі вугалю на дах печы пры высокай тэмпературы і можа доўгі час выкарыстоўвацца без дэфармацый;

(2) Высокая цеплаправоднасць. Кокс вырабляецца з коксуючагася вугалю ў камеры коксавання шляхам нагрэву на сценках камеры згарання, таму крамянёвая цэгла, якая выкарыстоўваецца для будаўніцтва сценак камеры згарання, павінна мець больш высокую цеплаправоднасць. У дыяпазоне тэмператур камеры згарання коксавай цэглы крамянёвая цэгла мае больш высокую цеплаправоднасць, чым гліняная цэгла і цэгла з высокім колькасцю гліназёму. У параўнанні з звычайнай крэмневай цэглай з коксавай печы, цеплаправоднасць шчыльнай цаглянай цэглы з коксавай печы можна павялічыць на 10% да 20%;

(3) Добрая ўстойлівасць да цеплавога ўдару пры высокай тэмпературы. З -за перыядычнай зарадкі і коксавання коксовой печы рэзка змяняецца тэмпература крамянёвай цэглы па абодва бакі сценкі камеры згарання. Дыяпазон ваганняў тэмпературы пры нармальнай эксплуатацыі не прывядзе да сур’ёзных расколін і лушчэння цэглы з дыяксіду крэмнія, паколькі пры тэмпературы больш за 600 ℃ цэгла з крэмнезему з коксавай печы валодае добрай устойлівасцю да цеплавых удараў;

(4) Стабільны аб’ём пры высокай тэмпературы. У крамянёвых цэглах з добрым пераўтварэннем формы крышталя астатні кварц складае не больш за 1%, а пашырэнне пры нагрэве канцэнтруецца да 600С, а затым пашырэнне значна запавольваецца. Падчас нармальнай працы коксовой печы тэмпература не апускаецца ніжэй за 600 ° C, а мур не моцна мяняецца, а ўстойлівасць і герметычнасць мура можна захоўваць доўгі час.