Koksová trouba Silica Brick

Koksárenské křemičité cihly by měly být kyselé žáruvzdorné materiály složené z kamene, cristobalitu a malého množství zbytkového křemene a skelné fáze.

1. Obsah oxidu křemičitého je více než 93%. Skutečná hustota je 2.38 g/cm3. Má odolnost vůči erozi kyselé strusky. Vyšší pevnost při vysokých teplotách. Počáteční teplota změkčení zátěže je 1620 ～ 1670 ℃. Po dlouhodobém používání při vysokých teplotách se nedeformuje. Při teplotě nad 600 ° C obecně nedochází ke konverzi krystalů. Menší součinitel teplotní roztažnosti. Vysoká odolnost proti tepelným šokům. Pod 600 ° C se krystalová forma více mění, objem se výrazně mění a odolnost vůči tepelnému šoku se zhoršuje. Jako surovina se používá přírodní oxid křemičitý a přidá se vhodné množství mineralizátoru, aby se podpořila přeměna křemene v zeleném tělese na fosforit. Pomalu střílel na 1350 ～ 1430 ℃ v redukční atmosféře.

2. Používá se hlavně pro koksovací komoru a dělící stěnu spalovací komory koksárenské pece, regenerátoru a struskové komory ocelové pece s otevřeným ohništěm, namáčecí pece, sklářské tavicí pece, žáruvzdorné pece materiály a keramika atd. A další nosné části. Používá se také pro vysokoteplotní nosné části horkovzdušných kamen a střech kyselých otevřených pecí.

3. Materiálem křemičité cihly je křemenec jako surovina, přidává se malé množství mineralizátoru. Při vypalování při vysoké teplotě je jeho minerální složení složeno z tridymitu, cristobalitu a skla vytvořeného při vysoké teplotě. Jeho obsah AiO2 je více než 93%. Mezi dobře pálenými křemičitými cihlami je obsah tridymitu nejvyšší, tvoří 50% až 80%; cristobalit je druhý, tvoří pouze 10% až 30%; a obsah křemenné a skleněné fáze kolísá mezi 5% a 15%.

4. Materiál křemičitých cihel je vyroben z křemence, přidá se malé množství mineralizátoru a vypaluje se při vysoké teplotě. Jeho minerální složení je tridymit, cristobalit a sklovité tvořené při vysoké teplotě. Jeho obsah SiO2 nad 93%.

5. Silikátová cihla je kyselý žáruvzdorný materiál, který má silnou odolnost proti kyselé erozi strusky, ale když je silně korodován alkalickou struskou, snadno se poškodí oxidy, jako je Al2O3, a má dobrou odolnost vůči oxidům, jako je iCaO, FeO a Fe2O3. sex.

6. Největší nevýhodou zatížení je nízká stabilita tepelného šoku a nízká žáruvzdornost, obvykle mezi 1690-1730 ℃, což omezuje jeho rozsah použití.

Fyzikální vlastnosti křemičitých cihel

1. Acidobazická odolnost

Silikátové cihly jsou kyselé žáruvzdorné materiály, které mají silnou odolnost proti erozi kyselé strusky, ale když jsou silně korodovány alkalickou struskou, snadno se poškodí oxidy, jako je AI2O3, a mají dobrou odolnost vůči oxidům, jako je CaO, FeO a Fe2O3.

2. Rozšiřitelnost

Tepelná vodivost křemičitých cihel se zvyšuje se zvyšováním pracovní teploty bez zbytkového smršťování. Během procesu pece se objem křemičitých cihel zvyšuje se zvyšováním teploty. V procesu pece dochází k maximální expanzi křemičitých cihel mezi 100 a 300 ° C a expanze před 300 ° C je přibližně 70% až 75% celkové expanze. Důvodem je, že SiO2 má v procesu pece čtyři transformační body krystalické formy 117 ℃, 163 ℃, 180 ~ 270 ℃ a 573 ℃. Mezi nimi je objemová expanze způsobená cristobalitem největší mezi 180 ~ 270 ℃.

3. Deformační teplota při zatížení

Vyšší teplota deformace při zatížení je výhodou silikátových cihel. Je blízko bodu tání tridymitu a cristobalitu, který se pohybuje mezi 1640 a 1680 ° C.

4. Tepelná stabilita

Největší nedostatky křemičitých cihel jsou nízká stabilita tepelného šoku a nízká žáruvzdornost, obvykle mezi 1690 a 1730 ° C, což omezuje jejich rozsah použití. Klíčem ke stanovení tepelné stability křemičitých cihel je hustota, která je jedním z důležitých ukazatelů pro určení její konverze křemene. Čím nižší je hustota křemičitých cihel, tím úplnější je přeměna vápna a tím menší je zbytková expanze během procesu pece.

5. Silikátové cihlové hmoty vyžadující pozornost

1. Když je pracovní teplota nižší než 600 ~ 700 ℃, objem křemičitých cihel se výrazně změní, odolnost proti rychlému chladu a teplu je špatná a tepelná stabilita není dobrá. Pokud je koksárenská pec provozována při této teplotě delší dobu, zdivo se snadno rozbije.

2. Výkon Fyzikální vlastnosti koksárenských křemičitých cihel:

(1) Teplota změkčení zátěže je vysoká. Koksárenské křemičité cihly mohou odolat dynamickému zatížení vozu na nakládání uhlí na střeše pece při vysoké teplotě a mohou být používány po dlouhou dobu bez deformace;

(2) Vysoká tepelná vodivost. Koks se vyrábí z koksovatelného uhlí v koksovací komoře vedením tepla na stěnách spalovací komory, takže křemičité cihly použité ke stavbě stěn spalovací komory by měly mít vyšší tepelnou vodivost. V teplotním rozsahu spalovací komory koksárenské pece mají křemičité cihly vyšší tepelnou vodivost než hliněné cihly a cihly s vysokým obsahem oxidu hlinitého. Ve srovnání s běžnými koksárenskými křemičitanovými cihlami lze tepelnou vodivost hustých křemičitých cihel v koksárenské peci zvýšit o 10% až 20%;

(3) Dobrá odolnost proti tepelným šokům při vysokých teplotách. V důsledku periodického nabíjení a koksování koksárenské pece se teplota křemičitých cihel na obou stranách stěny spalovací komory drasticky mění. Rozsah kolísání teploty při normálním provozu nezpůsobí vážné praskliny a odlupování křemičitých cihel, protože nad 600 ℃ mají křemičité cihly koksárenské pece dobrou odolnost proti tepelným šokům;

(4) Stabilní objem při vysoké teplotě. V křemíkových cihlách s dobrou konverzí krystalických forem není zbývající křemen větší než 1%a expanze během zahřívání se koncentruje před 600 ° C a poté se expanze výrazně zpomalí. Při běžném provozu koksárenské pece teplota neklesne pod 600 ° C a zdivo se příliš nezmění a stabilitu a těsnost zdiva lze dlouhodobě udržovat.