Coca Cuptor Silice Caramida

Cărămizile de siliciu din cocs ar trebui să fie materiale refractare la acid, compuse din piatră solară, cristobalit și o cantitate mică de cuarț rezidual și fază de sticlă.

1. Conținutul de dioxid de siliciu este mai mare de 93%. Densitatea reală este de 2.38 g / cm3. Are rezistență la eroziunea acidă a zgurii. Rezistență la temperatură ridicată mai mare. Temperatura de pornire a dedurizării sarcinii este de 1620 x 1670 ℃. Nu se va deforma după utilizarea pe termen lung la temperatură ridicată. În general, nu există conversii de cristale peste 600 ° C. Coeficient de expansiune a temperaturii mai mic. Rezistență ridicată la șoc termic. Sub 600 ℃, forma cristalului se schimbă mai mult, volumul se schimbă foarte mult și rezistența la șoc termic se înrăutățește. Silica naturală este utilizată ca materie primă și se adaugă o cantitate adecvată de mineralizant pentru a promova conversia cuarțului din corpul verde în fosforit. Aruncat încet la 1350 ～ 1430 ℃ în atmosferă reducătoare.

2. Utilizat în principal pentru camera de cocsificare și peretele despărțitor al camerei de ardere a cuptorului de cocserie, camera de regenerare și zgură a cuptorului cu vatră deschisă de oțel, cuptorului de înmuiere, cuptorului de topire a sticlei, cuptorului de ardere din refractar materiale și ceramică etc. Și alte piese portante. Este, de asemenea, utilizat pentru părțile portante la temperaturi ridicate ale sobelor calde și a acoperișurilor acide ale cuptorului.

3. Materialul cărămizii de siliciu este cuarțitul ca materie primă, adăugând o cantitate mică de mineralizant. Când este ars la temperatură ridicată, compoziția sa minerală este compusă din tridimit, cristobalit și sticlă formată la temperatură ridicată. Conținutul său de AiO2 este mai mare de 93%. Dintre cărămizile de silice bine arse, conținutul de tridimit este cel mai ridicat, reprezentând 50% până la 80%; cristobalitul este al doilea, reprezentând doar 10% până la 30%; iar conținutul de cuarț și faza de sticlă fluctuează între 5% și 15%.

4. Materialul cărămizii de siliciu este fabricat din cuarțit, adăugat cu o cantitate mică de mineralizant și ars la temperatură ridicată. Compoziția sa minerală este tridimită, cristobalită și sticloasă formată la temperatură ridicată. Conținutul său de SiO2 Peste 93%.

5. Caramida de siliciu este un material refractar acid, care are o rezistență puternică la eroziunea acidă a zgurii, dar când este puternic corodată de zgură alcalină, este ușor deteriorată de oxizi precum Al2O3 și are o bună rezistență la oxizi precum iCaO, FeO și Fe2O3. sex.

6. Cel mai mare dezavantaj al sarcinii este stabilitatea scăzută la șoc termic și refractaritatea scăzută, în general între 1690-1730 ℃, ceea ce limitează domeniul de aplicare.

Caramida de silice – proprietăți fizice

1. Rezistență la acid-bază

Cărămizile de silice sunt materiale refractare acide care au o rezistență puternică la eroziunea acidă a zgurii, dar atunci când sunt puternic corodate de zgura alcalină, sunt ușor deteriorate de oxizi precum AI2O3 și au o bună rezistență la oxizi precum CaO, FeO și Fe2O3.

2. Expansibilitate

Conductivitatea termică a cărămizilor de silice crește odată cu creșterea temperaturii de lucru fără contracție reziduală. În timpul procesului cuptorului, volumul cărămizilor de silice crește odată cu creșterea temperaturii. În procesul cuptorului, expansiunea maximă a cărămizilor de silice are loc între 100 și 300 ℃, iar expansiunea înainte de 300 ℃ este de aproximativ 70% până la 75% din expansiunea totală. Motivul este că SiO2 are patru puncte de transformare a formei cristaline de 117 ℃, 163 ℃, 180 ~ 270 ℃ și 573 ℃ în procesul cuptorului. Dintre acestea, expansiunea volumului cauzată de cristobalit este cea mai mare între 180 ~ 270 ℃.

3. Temperatura de deformare sub sarcină

Temperatura de deformare mai mare sub sarcină este avantajul cărămizilor de silice. Este aproape de punctul de topire al tridimitei și cristobalitei, care este între 1640 și 1680 ° C.

4. Stabilitate termică

Cele mai mari neajunsuri ale cărămizilor de siliciu sunt stabilitatea scăzută la șoc termic și refractaritatea scăzută, în general între 1690 și 1730 ° C, ceea ce limitează domeniul de aplicare. Cheia pentru determinarea stabilității termice a cărămizilor de silice este densitatea, care este unul dintre indicatorii importanți pentru determinarea conversiei cuarțului. Cu cât densitatea cărămizii de siliciu este mai mică, cu atât este mai completă conversia varului și cu atât este mai mică expansiunea reziduală în timpul procesului de cuptor.

5. Caramizile de silice care necesită atenție

1. Când temperatura de lucru este mai mică de 600 ~ 700 ℃, volumul cărămizii de siliciu se schimbă foarte mult, performanța de a rezista la frig și căldură rapidă este slabă, iar stabilitatea termică nu este bună. Dacă cuptorul cu cocs funcționează mult timp la această temperatură, zidăria se va rupe cu ușurință.

2. Performanță Proprietățile fizice ale cărămizilor de siliciu din cocs:

(1) Temperatura de înmuiere a sarcinii este ridicată. Cărămizile de siliciu din cuptorul de cocs pot rezista la sarcina dinamică a mașinii de încărcare a cărbunelui pe acoperișul cuptorului la temperatură ridicată și pot fi utilizate pentru o lungă perioadă de timp fără deformări;

(2) Conductivitate termică ridicată. Coca-Cola este fabricată din cărbune de cocsificare din camera de cocsificare prin încălzire prin conducție pe pereții camerei de ardere, astfel încât cărămizile de silice utilizate pentru a construi pereții camerei de combustie ar trebui să aibă o conductivitate termică mai mare. În intervalul de temperatură al camerei de ardere a cuptorului cu cocs, cărămizile din silice au o conductivitate termică mai mare decât cărămizile din lut și cărămizile cu conținut ridicat de alumină. În comparație cu cărămizile obișnuite din silice din cuptorul de cocs, conductivitatea termică a cărămizilor din silice din cuptorul de cocs dens poate fi crescută cu 10% până la 20%;

(3) Rezistență bună la șocuri termice la temperatură ridicată. Datorită încărcării periodice și cocsării cuptorului pentru cocs, temperatura cărămizilor de silice de pe ambele părți ale peretelui camerei de ardere se schimbă drastic. Intervalul de fluctuație a temperaturii de funcționare normală nu va provoca crăpături grave și decojire a cărămizilor de siliciu, deoarece peste 600 ℃, cărămizile de siliciu din cuptor de cocs au o bună rezistență la șoc termic;

(4) Volum stabil la temperatură ridicată. În cărămizile de siliciu cu o bună conversie a formei cristaline, cuarțul rămas nu depășește 1%, iar expansiunea în timpul încălzirii este concentrată înainte de 600C, iar apoi expansiunea încetinește semnificativ. În timpul funcționării normale a cuptorului cu cocs, temperatura nu scade sub 600 ° C, iar zidăria nu se va schimba prea mult, iar stabilitatea și etanșeitatea zidăriei pot fi menținute pentru o lungă perioadă de timp.