Силициева тухла за коксова фурна

Тухлите от силициев диоксид в коксовата пещ трябва да бъдат киселинно огнеупорни материали, съставени от котлен камък, кристобалит и малко количество остатъчен кварц и стъклена фаза.

1. Съдържанието на силициев диоксид е повече от 93%. Истинската плътност е 2.38 g/cm3. Има устойчивост на ерозия на киселинни шлаки. По -висока якост при висока температура. Началната температура на омекотяването на товара е 1620 ～ 1670 ℃. Той няма да се деформира след продължителна употреба при висока температура. По принцип няма преобразуване на кристали над 600 ° C. По -малък коефициент на разширяване на температурата. Висока устойчивост на термичен удар. Под 600 ℃ кристалната форма се променя повече, обемът се променя значително и устойчивостта на термичен удар става по -лоша. Като суровина се използва естествен силициев диоксид и се добавя подходящо количество минерализатор за насърчаване на превръщането на кварца в зеленото тяло във фосфорит. Бавно се стреля при 1350 ～ 1430 ℃ в редуцираща атмосфера.

2. Използва се главно за камерата за коксуване и преградната стена на горивната камера на коксовата пещ, камерата за регенератор и шлака на стоманодобивната пещ с маркуч, накисващата пещ, пещта за топене на стъкло, пещта за изгаряне на огнеупорни материали материали и керамика и др. И други носещи части. Използва се и за високотемпературни носещи части на горещи доменни печки и покриви с киселинни пещи.

3. Материалът на силициевата тухла е кварцит като суровина, добавяйки малко количество минерализатор. При изгаряне при висока температура минералният му състав се състои от тридимит, кристобалит и стъкло, образувано при висока температура. Неговото съдържание на AiO2 е повече от 93%. Сред добре изпепените силициеви тухли, съдържанието на тридимит е най-високо, което представлява 50% до 80%; кристобалитът е втори, представляващ само 10% до 30%; и съдържанието на кварцова и стъклена фаза варира между 5% и 15%.

4. Материалът от силициева тухла е изработен от кварцит, добавен с малко количество минерализатор и изгорен при висока температура. Неговият минерален състав е тридимит, кристобалит и стъклен, образуван при висока температура. Съдържанието на SiO2 над 93%.

5. Силициевата тухла е киселинен огнеупорен материал, който има силна устойчивост на ерозия на кисела шлака, но когато е силно корозирал от алкална шлака, лесно се уврежда от оксиди като Al2O3 и има добра устойчивост на оксиди като iCaO, FeO и Fe2O3. секс.

6. Най-големият недостатък на натоварването е ниската устойчивост на термичен удар и ниската огнеупорна способност, обикновено между 1690-1730 ℃, което ограничава неговия обхват на приложение.

Физически свойства на силициевата тухла

1. Устойчивост на киселинно-алкална основа

Силициевите тухли са кисели огнеупорни материали, които имат силна устойчивост на ерозия на киселинна шлака, но когато са силно корозирали от алкална шлака, лесно се повреждат от оксиди като AI2O3 и имат добра устойчивост на оксиди като CaO, FeO и Fe2O3.

2. Разширяемост

Топлинната проводимост на силициевите тухли се увеличава с увеличаване на работната температура без остатъчно свиване. По време на процеса на пещ обемът на силициевите тухли се увеличава с повишаване на температурата. В процеса на пещ максималното разширяване на силициевите тухли се случва между 100 и 300 ℃, а разширяването преди 300 ℃ е около 70% до 75% от общото разширение. Причината е, че SiO2 има четири точки на трансформация на кристална форма от 117 ℃, 163 ℃, 180 ~ 270 ℃ и 573 ℃ в процеса на пещ. Сред тях увеличаването на обема, причинено от кристобалит, е най -голямо между 180 ~ 270 ℃.

3. Температура на деформация при натоварване

По -високата температура на деформация при натоварване е предимството на тухлите от силициев диоксид. Той е близо до точката на топене на тридимит и кристобалит, която е между 1640 и 1680 ° C.

4. Термична стабилност

Най -големите недостатъци на силициевите тухли са ниската стабилност при термичен удар и ниската огнеупорна способност, обикновено между 1690 и 1730 ° C, което ограничава техния обхват на приложение. Ключът за определяне на термичната стабилност на силициевите тухли е плътността, която е един от важните показатели за определяне на нейното кварцово превръщане. Колкото по -ниска е плътността на силициевата тухла, толкова по -пълно е превръщането на вар и по -малко е остатъчното разширение по време на процеса на пещта.

5. Силициеви тухли, които се нуждаят от внимание

1. Когато работната температура е по -ниска от 600 ~ 700 ℃, обемът на силициевата тухла се променя значително, характеристиките на устойчивост на бърз студ и топлина са лоши, а термичната стабилност не е добра. Ако коксовата пещ работи при тази температура дълго време, зидарията лесно ще се счупи.

2. Характеристики Физически свойства на силициевите тухли от коксовата пещ:

(1) Температурата на омекотяване на товара е висока. Силициевите тухли от коксовата пещ могат да издържат на динамичното натоварване на колата за зареждане на въглища на покрива на пещта при висока температура и могат да се използват дълго време без деформация;

(2) Висока топлопроводимост. Коксът се произвежда от коксуващи се въглища в коксовата камера чрез нагряване с проводимост по стените на горивната камера, така че тухлите от силициев диоксид, използвани за изграждане на стените на горивната камера, трябва да имат по -висока топлопроводимост. В температурния диапазон на горивната камера на коксовата пещ тухлите от силициев диоксид имат по -висока топлопроводимост от глинените тухли и тухлите с висок глинозем. В сравнение с обикновените тухли от силициев диоксид в коксовата пещ, топлопроводимостта на плътните тухли от силициев диоксид в коксовата пещ може да се увеличи с 10% до 20%;

(3) Добра устойчивост на термичен удар при висока температура. Поради периодичното зареждане и коксуване на коксовата пещ температурата на силициевите тухли от двете страни на стената на горивната камера се променя драстично. Обхватът на температурните колебания при нормална работа няма да причини сериозни пукнатини и лющене на тухли от силициев диоксид, тъй като над 600 ℃ коксовите силициеви тухли имат добра устойчивост на термичен удар;

(4) Стабилен обем при висока температура. В силициевите тухли с добро преобразуване на кристалната форма, останалият кварц е не повече от 1%, а разширяването по време на нагряване се концентрира преди 600 ° С, а след това разширяването се забавя значително. По време на нормалната работа на коксовата пещ температурата не пада под 600 ° C и зидарията няма да се промени много, а стабилността и херметичността на зидарията могат да се поддържат дълго време.