焦爐矽磚

焦爐矽磚應為由鱗片、方石英和少量殘留石英、玻璃相組成的酸性耐火材料。

1、二氧化矽含量93%以上。 真密度為2.38g/cm3。 具有抗酸渣侵蝕能力。 更高的高溫強度。 荷重軟化起始溫度為1620～1670℃。 在高溫下長期使用不會變形。 在 600°C 以上一般不會發生晶體轉化。 較小的溫度膨脹係數。 高抗熱震性。 600℃以下晶型變化較大，體積變化較大，抗熱震性變差。 以天然二氧化矽為原料，加入適量礦化劑，促進生坯中的石英轉化為磷礦。 在1350～1430℃還原氣氛中緩燒。

2、主要用於煉鋼平爐、均熱爐、玻璃熔煉爐、耐火材料燒成窯的焦化室和燃燒室的隔牆、蓄熱室和渣室材料和陶瓷等。以及其他承重部件。 也用於熱風爐和酸性平爐爐頂的高溫承重部位。

3、矽磚材質以石英岩為原料，加入少量礦化劑。 高溫燒製時，其礦物成分為鱗石英、方石英和高溫形成的玻璃。 其AiO2含量超過93%。 在燒得好的矽磚中，鱗石英的含量最高，佔50%～80%； 方石英次之，僅佔10%～30%； 石英和玻璃相的含量在5%到15%之間波動。

4、矽磚材質為石英岩，加入少量礦化劑，經高溫燒製而成。 其礦物成分為鱗石英、方石英和高溫形成的玻璃態。 其SiO2含量在93%以上。

5、矽磚是酸性耐火材料，抗酸性渣侵蝕能力強，但在被鹼性渣強烈腐蝕時，易被Al2O3等氧化物破壞，對iCaO、FeO等氧化物有良好的抵抗能力, 和 Fe2O3。 性別。

6、荷重最大的缺點是熱震穩定性低，耐火度低，一般在1690-1730℃之間，限制了其應用範圍。

矽磚-物理性能

1. 耐酸鹼

矽磚是酸性耐火材料，抗酸性渣侵蝕能力強，但在被鹼性渣強烈腐蝕時，易被Al2O3等氧化物破壞，對CaO、FeO、Fe2O3等氧化物有良好的抵抗力。

2. 可擴展性

矽磚的導熱係數隨工作溫度的升高而增加，無殘餘收縮。 在烘爐過程中，矽磚的體積隨著溫度的升高而增加。 在烘箱過程中，矽磚的最大膨脹發生在100～300℃之間，300℃之前的膨脹約佔總膨脹的70%～75%。 原因是SiO2在烘箱過程中具有117℃、163℃、180~270℃和573℃四個晶型轉變點。 其中方石英引起的體積膨脹在180~270℃之間最大。

3、載荷變形溫度

負載下較高的變形溫度是矽磚的優點。 接近鱗石英和方石英的熔點，在1640～1680℃之間。

4. 熱穩定性

矽磚最大的缺點是熱震穩定性低，耐火度低，一般在1690～1730℃之間，限制了其應用範圍。 決定矽磚熱穩定性的關鍵是密度，它是決定其石英轉化率的重要指標之一。 矽磚的密度越低，石灰轉化越完全，烘箱過程中的殘餘膨脹越小。

5、矽磚注意事項

1、工作溫度低於600~700℃時，矽磚體積變化較大，耐急冷急熱性能差，熱穩定性差。 如果焦爐長時間在這個溫度下運行，砌體很容易破裂。

二、性能 焦爐矽磚物理性能：

(1)荷重軟化溫度高。 焦爐矽磚在高溫下能承受爐頂裝煤車的動載荷，可長期使用不變形；

(2) 高導熱性。 焦炭是由焦煤在焦化室內通過燃燒室壁上的傳導加熱製成的，因此用於建造燃燒室壁的矽磚應具有更高的導熱性。 在焦爐燃燒室的溫度範圍內，矽磚比粘土磚和高鋁磚具有更高的導熱係數。 與普通焦爐矽磚相比，緻密焦爐矽磚的導熱係數可提高10%～20%；

(3)在高溫下具有良好的抗熱震性。 由於焦爐的周期性加料和焦化，燃燒室壁兩側矽磚的溫度發生劇烈變化。 正常運行的溫度波動範圍不會造成矽磚嚴重的裂紋和剝落，因為在600℃以上，焦爐矽磚具有良好的抗熱震性；

(4) 高溫下體積穩定。 在晶型轉化好的矽磚中，剩餘石英不超過1%，加熱膨脹在600℃之前集中，然後膨脹明顯減慢。 焦爐在正常運行過程中，溫度不降到600℃以下，砌體不會發生太大變化，能長期保持砌體的穩定性和嚴密性。