Bata Coke Oven Silika

Batu bata silika oven kok adalah bahan tahan api asid yang terdiri daripada batu skala, kristobalit dan sebilangan kecil sisa kuarza dan fasa kaca.

1. Kandungan silikon dioksida lebih daripada 93%. Ketumpatan sebenar ialah 2.38g / cm3. Ia mempunyai ketahanan terhadap hakisan terak asid. Kekuatan suhu tinggi yang lebih tinggi. Suhu permulaan pelembutan beban adalah 1620 ～ 1670 ℃. Ia tidak akan berubah bentuk setelah penggunaan jangka panjang pada suhu tinggi. Secara amnya tidak ada penukaran kristal di atas 600 ° C. Pekali pengembangan suhu yang lebih kecil. Rintangan kejutan terma yang tinggi. Di bawah 600 ℃, bentuk kristal berubah lebih banyak, kelantangannya berubah sangat banyak, dan rintangan kejutan terma menjadi lebih teruk. Silika semula jadi digunakan sebagai bahan mentah, dan jumlah mineralizer yang sesuai ditambahkan untuk mempromosikan penukaran kuarza dalam badan hijau menjadi fosforit. Dipecat perlahan pada suhu 1350 ～ 1430 ℃ untuk mengurangkan suasana.

2. Terutama digunakan untuk ruang kokas dan dinding partisi ruang pembakaran ketuhar coke, ruang regenerator dan sanga dari tungku terbuka yang membuat keluli, tungku rendaman, tungku peleburan kaca, tanur api tahan api bahan dan seramik, dll. Dan bahagian lain yang menanggung beban. Ia juga digunakan untuk bahagian tahan suhu tinggi dari tungku letupan panas dan bumbung tungku terbuka asid.

3. Bahan bata silika adalah kuarzit sebagai bahan mentah, menambahkan sedikit mineralizer. Apabila dipecat pada suhu tinggi, komposisi mineralnya terdiri daripada tridymite, cristobalite dan kaca yang terbentuk pada suhu tinggi. Kandungan AiO2nya melebihi 93%. Di antara batu bata silika yang dipadatkan dengan baik, kandungan tridymite adalah yang tertinggi, merangkumi 50% hingga 80%; cristobalite adalah yang kedua, merangkumi hanya 10% hingga 30%; dan kandungan fasa kuarza dan kaca berfluktuasi antara 5% dan 15%.

4. Bahan bata silika terbuat dari kuarsit, ditambahkan dengan sedikit mineralizer, dan ditembakkan pada suhu tinggi. Komposisi mineralnya adalah tridymite, cristobalite dan glassy terbentuk pada suhu tinggi. Kandungan SiO2nya Melebihi 93%.

5. Bata silika adalah bahan tahan api yang berasid, yang mempunyai ketahanan yang kuat terhadap hakisan terak berasid, tetapi apabila ia kuat berkarat oleh slag alkali, ia mudah rosak oleh oksida seperti Al2O3, dan mempunyai ketahanan yang baik terhadap oksida seperti iCaO, FeO , dan Fe2O3. seks.

6. Kelemahan terbesar beban adalah kestabilan kejutan terma yang rendah dan tahan api yang rendah, umumnya antara 1690-1730 ℃, yang membatasi jangkauan aplikasinya.

Ciri-ciri fizikal bata silika

1. Rintangan asid-asas

Batu bata silika adalah bahan tahan api berasid yang mempunyai ketahanan yang kuat terhadap hakisan terak asid, tetapi apabila ia sangat terhakis oleh terak alkali, mereka mudah rosak oleh oksida seperti AI2O3, dan mempunyai ketahanan yang baik terhadap oksida seperti CaO, FeO, dan Fe2O3.

2. Perluasan

Kekonduksian termal batu bata silika meningkat dengan peningkatan suhu kerja tanpa pengecutan sisa. Semasa proses ketuhar, jumlah batu bata silika meningkat dengan peningkatan suhu. Dalam proses ketuhar, pengembangan maksimum bata silika berlaku antara 100 dan 300 ℃, dan pengembangan sebelum 300 ℃ adalah sekitar 70% hingga 75% dari jumlah pengembangan. Sebabnya ialah SiO2 mempunyai empat titik transformasi bentuk kristal iaitu 117 ℃, 163 ℃, 180 ~ 270 ℃ dan 573 ℃ dalam proses ketuhar. Antaranya, pengembangan isipadu yang disebabkan oleh cristobalite adalah yang terbesar antara 180 ~ 270 ℃.

3. Suhu ubah bentuk di bawah beban

Suhu ubah bentuk yang lebih tinggi di bawah beban adalah kelebihan batu bata silika. Ia dekat dengan titik lebur tridymite dan cristobalite, yang berada di antara 1640 hingga 1680 ° C.

4. Kestabilan terma

Kekurangan terbesar dari batu bata silika adalah kestabilan kejutan terma yang rendah dan tahan api yang rendah, umumnya antara 1690 dan 1730 ° C, yang membatasi jangkauan aplikasi mereka. Kunci untuk menentukan kestabilan terma batu bata silika adalah ketumpatan, yang merupakan salah satu petunjuk penting untuk menentukan penukaran kuarza. Semakin rendah ketumpatan bata silika, semakin lengkap penukaran kapur, dan semakin kecil baki pengembangan semasa proses ketuhar.

5. Perkara bata silika yang memerlukan perhatian

1. Apabila suhu kerja lebih rendah daripada 600 ~ 700 ℃, isipadu bata silika berubah dengan banyak, prestasi menahan sejuk dan panas yang cepat adalah buruk, dan kestabilan terma tidak baik. Sekiranya ketuhar coke dikendalikan pada suhu ini untuk jangka masa yang lama, batu akan mudah pecah.

2. Prestasi Ciri fizikal batu bata silika ketuhar kok:

(1) Suhu pelembutan beban tinggi. Batu bata silika ketuhar kok dapat menahan beban dinamik kereta pemuatan arang batu di atap relau di bawah suhu tinggi, dan dapat digunakan untuk waktu yang lama tanpa ubah bentuk;

(2) Kekonduksian terma yang tinggi. Coke terbuat dari arang batu kok di ruang kok dengan melakukan pemanas konduksi di dinding ruang pembakaran, sehingga batu bata silika yang digunakan untuk membangun dinding ruang pembakaran harus memiliki kekonduksian terma yang lebih tinggi. Dalam julat suhu ruang pembakaran oven kok, bata silika mempunyai kekonduksian terma yang lebih tinggi daripada batu bata tanah liat dan batu bata alumina tinggi. Berbanding dengan bata silika oven kokas biasa, kekonduksian termal bata silika oven kokas padat dapat ditingkatkan sebanyak 10% hingga 20%;

(3) Rintangan kejutan termal yang baik pada suhu tinggi. Oleh kerana pengisian dan pemadanan oven kokas secara berkala, suhu batu bata silika di kedua sisi dinding ruang pembakaran berubah secara drastik. Julat turun naik suhu operasi normal tidak akan menyebabkan keretakan serius dan pengelupasan batu bata silika, kerana di atas 600 ℃, bata silika oven kokas mempunyai ketahanan kejutan terma yang baik;

(4) Isipadu stabil pada suhu tinggi. Pada batu bata silikon dengan penukaran bentuk kristal yang baik, kuarza yang tersisa tidak lebih dari 1%, dan pengembangan semasa pemanasan tertumpu sebelum 600C, dan kemudian pengembangannya perlahan. Semasa operasi biasa oven kok, suhu tidak turun di bawah 600 ° C, dan batu tidak akan banyak berubah, dan kestabilan dan keketatan batu dapat dipertahankan untuk waktu yang lama.