- 28
- Sep
Koksz kemence szilika tégla
Koksz kemence szilika tégla
A kokszolókemence szilícium -dioxid tégláinak savas tűzálló anyagoknak kell lenniük, amelyek vízkőből, kristobalitból és kis mennyiségű kvarc- és üvegfázisból állnak.
1. A szilícium -dioxid -tartalom több mint 93%. A valódi sűrűség 2.38 g/cm3. Ellenáll a savas salak eróziójának. Magasabb hőmérsékleti szilárdság. A terhelés lágyításának kezdő hőmérséklete 1620 ~ 1670 ℃. Magas hőmérsékleten történő hosszú távú használat után nem deformálódik. Általában nincs kristálykonverzió 600 ° C felett. Kisebb hőmérséklet tágulási együttható. Nagy hőállóság. 600 ℃ alatt a kristályforma jobban változik, a térfogat nagymértékben változik, és a hősokk -ellenállás romlik. Nyersanyagként természetes szilícium -dioxidot használnak, és megfelelő mennyiségű ásványi anyagot adnak hozzá, hogy elősegítsék a zöld testben lévő kvarc foszforittá való átalakulását. Lassan égett 1350 ~ 1430 ℃ hőmérsékleten redukáló légkörben.
2. Főleg a kokszolókamra és a kokszolókemence égéskamrájának válaszfala, az acélgyártó nyitott kandalló kemence, az áztató kemence, az üvegolvasztó kemence és a tűzálló kemence regeneráló- és salakkamrája. anyagok és kerámiák stb. És egyéb teherhordó alkatrészek. Ezenkívül forró kályhák és savas, nyitott tűzhelyű kemencék tetőinek magas hőmérsékletű teherviselő részeire is használják.
3. A szilícium -dioxid tégla anyaga kvarcit, mint nyersanyag, kis mennyiségű ásványi anyag hozzáadásával. Magas hőmérsékleten égetve ásványi összetétele tridimitből, kristobalitból és magas hőmérsékleten képződött üvegből áll. AiO2 tartalma több mint 93%. A jól égetett szilícium-dioxid téglák közül a tridimit tartalma a legmagasabb, 50-80%; a második a kristobalit, amely mindössze 10-30% -ot tesz ki; és a kvarc- és üvegfázis tartalma 5% és 15% között ingadozik.
4. A szilícium -dioxid tégla anyaga kvarcitból készül, kis mennyiségű ásványi anyagot adunk hozzá, és magas hőmérsékleten égetjük. Ásványi összetétele tridimit, kristobalit és magas hőmérsékleten képződött üveges. SiO2 tartalma 93%felett van.
5. A szilícium -dioxid tégla savas tűzálló anyag, amely erős ellenállást mutat a savas salakos erózióval szemben, de amikor erősen korrodálja a lúgos salak, könnyen károsíthatja az oxidok, például az Al2O3, és jól ellenáll az oxidoknak, például az iCaO, FeO és Fe2O3. szex.
6. A terhelés legnagyobb hátránya az alacsony hősokk-stabilitás és az alacsony tűzállóság, általában 1690-1730 ℃ között, ami korlátozza alkalmazási tartományát.
A szilika tégla fizikai tulajdonságai
1. Sav-bázis ellenállás
A szilícium -dioxid -tégla savas tűzálló anyagok, amelyek erősen ellenállnak a savas salak eróziójának, de amikor erősen korrodálják őket a lúgos salak, könnyen károsodhatnak az oxidok, például az AI2O3 miatt, és jól ellenállnak az olyan oxidoknak, mint a CaO, FeO és Fe2O3.
2. Bővíthetőség
A szilícium -dioxid téglák hővezető képessége növekszik az üzemi hőmérséklet növekedésével, maradék zsugorodás nélkül. A sütési folyamat során a szilícium -dioxid téglák térfogata nő a hőmérséklet emelkedésével. A sütési folyamat során a szilícium -dioxid téglák maximális tágulása 100 és 300 ℃ között történik, és a 300 ℃ előtti tágulás a teljes tágulás 70-75% -a. Ennek az az oka, hogy a SiO2 négy kristályforma -átalakítási ponttal rendelkezik: 117 ℃, 163 ℃, 180 ~ 270 ℃ és 573 ℃ a sütési folyamat során. Közülük a kristobalit okozta térfogatbővülés a legnagyobb 180 ~ 270 ℃ között.
3. Deformációs hőmérséklet terhelés alatt
A magasabb deformációs hőmérséklet terhelés alatt a szilícium -dioxid tégla előnye. Közel van a tridimit és a kristobalit olvadáspontjához, ami 1640 és 1680 ° C között van.
4. Hőstabilitás
A szilícium -dioxid téglák legnagyobb hiányosságai az alacsony hősokk -stabilitás és az alacsony tűzállóság, általában 1690 és 1730 ° C között, ami korlátozza alkalmazási tartományukat. A szilícium -dioxid téglák hőstabilitásának meghatározásánál a kulcs a sűrűség, amely az egyik fontos mutató a kvarckonverzió meghatározásához. Minél alacsonyabb a szilícium -dioxid tégla sűrűsége, annál teljesebb a mészkonverzió, és annál kisebb a maradék tágulás a sütési folyamat során.
5. A szilícium-dioxid tégla-figyelmet igényel
1. Ha a munkahőmérséklet 600 ~ 700 ℃ alatt van, a szilícium -dioxid tégla térfogata nagymértékben változik, a gyors hideg és hő ellenálló teljesítménye gyenge, és a termikus stabilitás nem jó. Ha a kokszolókemencét hosszú ideig ezen a hőmérsékleten üzemeltetik, a falazat könnyen törik.
2. Teljesítmény A kokszkemence szilícium -dioxid téglák fizikai tulajdonságai:
(1) A terhelés lágyulási hőmérséklete magas. A kokszkemencés szilícium -dioxid tégla ellenáll a szénbetöltő autó dinamikus terhelésének a kemence tetején magas hőmérsékleten, és hosszú ideig használható deformáció nélkül;
(2) Nagy hővezető képesség. A koksz kokszolási szénből készül a kokszolókamrában, az égéstér falán vezetőképes melegítéssel, ezért az égéstér falainak építéséhez használt szilícium -dioxid tégláknak nagyobb hővezető képességgel kell rendelkezniük. A kokszolókemence égési kamrájának hőmérsékleti tartományában a szilícium -dioxid téglák nagyobb hővezető képességgel rendelkeznek, mint az agyagtégla és a magas alumínium -oxid tégla. A közönséges kokszkemencés szilícium -dioxid téglákkal összehasonlítva a sűrű kokszolókemencés szilícium -dioxid téglák hővezető képessége 10% -ról 20% -ra növelhető;
(3) Jó hőütésállóság magas hőmérsékleten. A kokszolókemence időszakos töltése és kokszolása miatt a szilícium -dioxid téglák hőmérséklete az égéstér falának mindkét oldalán drasztikusan megváltozik. A normál működés hőmérsékleti ingadozási tartománya nem okoz komoly repedéseket és hámlást a szilícium -dioxid tégláknál, mivel 600 ℃ felett a kokszolókemence szilícium -dioxid téglák jó hőállósággal rendelkeznek;
(4) Stabil térfogat magas hőmérsékleten. A jó kristályforma -átalakítású szilícium téglákban a maradék kvarc nem haladja meg az 1%-ot, és a melegítés során a tágulás 600 ° C előtt koncentrálódik, majd a tágulás jelentősen lelassul. A kokszolókemence normál működése során a hőmérséklet nem csökken 600 ° C alá, és a falazat sem változik sokat, és a falazat stabilitása és tömítettsége hosszú ideig megmarad.
modell | BG-94 | BG-95 | BG-96A | BG-96B | |
Kémiai összetétel% | SiO2 | ≥94 | ≥95 | ≥96 | ≥96 |
Fe2O3 | ≤ 1.5 | ≤ 1.5 | ≤ 0.8 | ≤ 0.7 | |
Al2O3+TiO2+R2O | ≤ 1.0 | ≤ 0.5 | ≤ 0.7 | ||
Tűzállóság ℃ | 1710 | 1710 | 1710 | 1710 | |
Látható porozitás! | ≤ 22 | ≤ 21 | ≤ 21 | ≤ 21 | |
Tömeges sűrűség g / cm3 | ≥1.8 | ≥1.8 | ≥1.87 | ≥1.8 | |
Valódi sűrűség, g/cm3 | ≤ 2.38 | ≤ 2.38 | ≤ 2.34 | ≤ 2.34 | |
Hidegen zúzó erő Mpa | ≥24.5 | ≥29.4 | ≥35 | ≥35 | |
0.2 MPa tűzálló képesség terhelés alatt T0.6 ℃ | ≥1630 | ≥1650 | ≥1680 | ≥1680 | |
Állandó lineáris változás az újrafűtésnél (%) 1500 ℃ X2h |
0 ~ + 0.3 | 0 ~ + 0.3 | 0 ~ + 0.3 | 0 ~ + 0.3 | |
20-1000 ℃ Hőtágulás 10-6/℃ | 1.25 | 1.25 | 1.25 | 1.25 | |
Hővezető képesség (W/MK) 1000 ℃ | 1.74 | 1.74 | 1.44 | 1.44 |