site logo

Koksz kemence szilika tégla

Koksz kemence szilika tégla

A kokszolókemence szilícium -dioxid tégláinak savas tűzálló anyagoknak kell lenniük, amelyek vízkőből, kristobalitból és kis mennyiségű kvarc- és üvegfázisból állnak.

1. A szilícium -dioxid -tartalom több mint 93%. A valódi sűrűség 2.38 g/cm3. Ellenáll a savas salak eróziójának. Magasabb hőmérsékleti szilárdság. A terhelés lágyításának kezdő hőmérséklete 1620 ~ 1670 ℃. Magas hőmérsékleten történő hosszú távú használat után nem deformálódik. Általában nincs kristálykonverzió 600 ° C felett. Kisebb hőmérséklet tágulási együttható. Nagy hőállóság. 600 ℃ alatt a kristályforma jobban változik, a térfogat nagymértékben változik, és a hősokk -ellenállás romlik. Nyersanyagként természetes szilícium -dioxidot használnak, és megfelelő mennyiségű ásványi anyagot adnak hozzá, hogy elősegítsék a zöld testben lévő kvarc foszforittá való átalakulását. Lassan égett 1350 ~ 1430 ℃ hőmérsékleten redukáló légkörben.

2. Főleg a kokszolókamra és a kokszolókemence égéskamrájának válaszfala, az acélgyártó nyitott kandalló kemence, az áztató kemence, az üvegolvasztó kemence és a tűzálló kemence regeneráló- és salakkamrája. anyagok és kerámiák stb. És egyéb teherhordó alkatrészek. Ezenkívül forró kályhák és savas, nyitott tűzhelyű kemencék tetőinek magas hőmérsékletű teherviselő részeire is használják.

3. A szilícium -dioxid tégla anyaga kvarcit, mint nyersanyag, kis mennyiségű ásványi anyag hozzáadásával. Magas hőmérsékleten égetve ásványi összetétele tridimitből, kristobalitból és magas hőmérsékleten képződött üvegből áll. AiO2 tartalma több mint 93%. A jól égetett szilícium-dioxid téglák közül a tridimit tartalma a legmagasabb, 50-80%; a második a kristobalit, amely mindössze 10-30% -ot tesz ki; és a kvarc- és üvegfázis tartalma 5% és 15% között ingadozik.

4. A szilícium -dioxid tégla anyaga kvarcitból készül, kis mennyiségű ásványi anyagot adunk hozzá, és magas hőmérsékleten égetjük. Ásványi összetétele tridimit, kristobalit és magas hőmérsékleten képződött üveges. SiO2 tartalma 93%felett van.

5. A szilícium -dioxid tégla savas tűzálló anyag, amely erős ellenállást mutat a savas salakos erózióval szemben, de amikor erősen korrodálja a lúgos salak, könnyen károsíthatja az oxidok, például az Al2O3, és jól ellenáll az oxidoknak, például az iCaO, FeO és Fe2O3. szex.

6. A terhelés legnagyobb hátránya az alacsony hősokk-stabilitás és az alacsony tűzállóság, általában 1690-1730 ℃ között, ami korlátozza alkalmazási tartományát.

A szilika tégla fizikai tulajdonságai

1. Sav-bázis ellenállás

A szilícium -dioxid -tégla savas tűzálló anyagok, amelyek erősen ellenállnak a savas salak eróziójának, de amikor erősen korrodálják őket a lúgos salak, könnyen károsodhatnak az oxidok, például az AI2O3 miatt, és jól ellenállnak az olyan oxidoknak, mint a CaO, FeO és Fe2O3.

2. Bővíthetőség

A szilícium -dioxid téglák hővezető képessége növekszik az üzemi hőmérséklet növekedésével, maradék zsugorodás nélkül. A sütési folyamat során a szilícium -dioxid téglák térfogata nő a hőmérséklet emelkedésével. A sütési folyamat során a szilícium -dioxid téglák maximális tágulása 100 és 300 ℃ között történik, és a 300 ℃ előtti tágulás a teljes tágulás 70-75% -a. Ennek az az oka, hogy a SiO2 négy kristályforma -átalakítási ponttal rendelkezik: 117 ℃, 163 ℃, 180 ~ 270 ℃ és 573 ℃ a sütési folyamat során. Közülük a kristobalit okozta térfogatbővülés a legnagyobb 180 ~ 270 ℃ között.

3. Deformációs hőmérséklet terhelés alatt

A magasabb deformációs hőmérséklet terhelés alatt a szilícium -dioxid tégla előnye. Közel van a tridimit és a kristobalit olvadáspontjához, ami 1640 és 1680 ° C között van.

4. Hőstabilitás

A szilícium -dioxid téglák legnagyobb hiányosságai az alacsony hősokk -stabilitás és az alacsony tűzállóság, általában 1690 és 1730 ° C között, ami korlátozza alkalmazási tartományukat. A szilícium -dioxid téglák hőstabilitásának meghatározásánál a kulcs a sűrűség, amely az egyik fontos mutató a kvarckonverzió meghatározásához. Minél alacsonyabb a szilícium -dioxid tégla sűrűsége, annál teljesebb a mészkonverzió, és annál kisebb a maradék tágulás a sütési folyamat során.

5. A szilícium-dioxid tégla-figyelmet igényel

1. Ha a munkahőmérséklet 600 ~ 700 ℃ alatt van, a szilícium -dioxid tégla térfogata nagymértékben változik, a gyors hideg és hő ellenálló teljesítménye gyenge, és a termikus stabilitás nem jó. Ha a kokszolókemencét hosszú ideig ezen a hőmérsékleten üzemeltetik, a falazat könnyen törik.

2. Teljesítmény A kokszkemence szilícium -dioxid téglák fizikai tulajdonságai:

(1) A terhelés lágyulási hőmérséklete magas. A kokszkemencés szilícium -dioxid tégla ellenáll a szénbetöltő autó dinamikus terhelésének a kemence tetején magas hőmérsékleten, és hosszú ideig használható deformáció nélkül;

(2) Nagy hővezető képesség. A koksz kokszolási szénből készül a kokszolókamrában, az égéstér falán vezetőképes melegítéssel, ezért az égéstér falainak építéséhez használt szilícium -dioxid tégláknak nagyobb hővezető képességgel kell rendelkezniük. A kokszolókemence égési kamrájának hőmérsékleti tartományában a szilícium -dioxid téglák nagyobb hővezető képességgel rendelkeznek, mint az agyagtégla és a magas alumínium -oxid tégla. A közönséges kokszkemencés szilícium -dioxid téglákkal összehasonlítva a sűrű kokszolókemencés szilícium -dioxid téglák hővezető képessége 10% -ról 20% -ra növelhető;

(3) Jó hőütésállóság magas hőmérsékleten. A kokszolókemence időszakos töltése és kokszolása miatt a szilícium -dioxid téglák hőmérséklete az égéstér falának mindkét oldalán drasztikusan megváltozik. A normál működés hőmérsékleti ingadozási tartománya nem okoz komoly repedéseket és hámlást a szilícium -dioxid tégláknál, mivel 600 ℃ felett a kokszolókemence szilícium -dioxid téglák jó hőállósággal rendelkeznek;

(4) Stabil térfogat magas hőmérsékleten. A jó kristályforma -átalakítású szilícium téglákban a maradék kvarc nem haladja meg az 1%-ot, és a melegítés során a tágulás 600 ° C előtt koncentrálódik, majd a tágulás jelentősen lelassul. A kokszolókemence normál működése során a hőmérséklet nem csökken 600 ° C alá, és a falazat sem változik sokat, és a falazat stabilitása és tömítettsége hosszú ideig megmarad.

modell BG-94 BG-95 BG-96A BG-96B
Kémiai összetétel% SiO2 ≥94 ≥95 ≥96 ≥96
Fe2O3 ≤ 1.5 ≤ 1.5 ≤ 0.8 ≤ 0.7
Al2O3+TiO2+R2O   ≤ 1.0 ≤ 0.5 ≤ 0.7
Tűzállóság ℃ 1710 1710 1710 1710
Látható porozitás! ≤ 22 ≤ 21 ≤ 21 ≤ 21
Tömeges sűrűség g / cm3 ≥1.8 ≥1.8 ≥1.87 ≥1.8
Valódi sűrűség, g/cm3 ≤ 2.38 ≤ 2.38 ≤ 2.34 ≤ 2.34
Hidegen zúzó erő Mpa ≥24.5 ≥29.4 ≥35 ≥35
0.2 MPa tűzálló képesség terhelés alatt T0.6 ℃ ≥1630 ≥1650 ≥1680 ≥1680
Állandó lineáris változás az újrafűtésnél
(%) 1500 ℃ X2h
0 ~ + 0.3 0 ~ + 0.3 0 ~ + 0.3 0 ~ + 0.3
20-1000 ℃ Hőtágulás 10-6/℃ 1.25 1.25 1.25 1.25
Hővezető képesség (W/MK) 1000 ℃ 1.74 1.74 1.44 1.44