Кокс меши Кремний кирпич

Кок мешинин кремнезем кирпичтери таш, кристобалит жана аз өлчөмдөгү калдык кварц менен айнек фазасынан турган кислота отко чыдамдуу материалдар болушу керек.

1. Кремний диоксидинин курамы 93%дан ашык. Чыныгы тыгыздык 2.38г/см3. Ал кислота шлак эрозиясына каршылык көрсөтөт. Жогорку жогорку температура күчү. Жүктү жумшартуунун баштапкы температурасы 1620 ～ 1670 ℃. Бул жогорку температурада узак мөөнөттүү колдонгондон кийин деформацияланбайт. Жалпысынан 600 ° Cдан жогору кристаллдык конверсия жок. Кичине температуранын кеңейүү коэффициенти. Жогорку термикалык шок каршылыгы. 600 Below төмөн, кристалл түрү көбүрөөк өзгөрөт, көлөмү абдан өзгөрөт, жана жылуулук шок каршылык начар болуп калат. Чийки зат катары табигый кремний колдонулат жана жашыл денедеги кварцтын фосфоритке айлануусуна көмөктөшүү үчүн тиешелүү өлчөмдөгү минерализатор кошулат. Атмосфераны азайтууда акырындык менен 1350 ～ 1430 fired атылды.

2. Негизинен кокстоо камерасы жана кокстун күйүү камерасынын бөлүү дубалы үчүн колдонулат, болот чыгаруучу мартен мешинин регенератору жана шлак камерасы, чылап турган меш, айнек эритүүчү меш, отко чыдамдуу меш. материалдар жана керамика ж. б. Жана башка жүк көтөрүүчү тетиктер. Ошондой эле ысык домна мештеринин жана кислоталуу мартен мештеринин чатырларынын жогорку температурадагы жүк көтөрүүчү бөлүктөрү үчүн колдонулат.

3. Кремний кирпичинин материалы чийки зат катары кварцит болуп, бир аз минерализаторду кошот. Жогорку температурада күйгүзүлгөндө анын минералдык курамы жогорку температурада пайда болгон тридимит, кристобалит жана айнектен турат. Анын AiO2 мазмуну 93%дан ашык. Жакшы күйүүчү кремнез кирпичтеринин арасында тридимит эң көп, 50% дан 80% га чейин; кристобалит экинчи, 10% дан 30% га чейин; жана кварцтын жана айнектин фазасынын мазмуну 5% дан 15% га чейин өзгөрөт.

4. Кремнез кирпичтин материалы кварциттен жасалат, ага аз өлчөмдө минерализатор кошулат жана жогорку температурада күйгүзүлөт. Анын минералдык курамы жогорку температурада пайда болгон тридимит, кристобалит жана айнек. Анын SiO2 мазмуну 93%дан жогору.

5. Кремний кыш – кычкыл отко чыдамдуу материал, кислота шлак эрозиясына күчтүү каршылык көрсөтөт, бирок щелочтуу шлак менен катуу коррозияга учураганда, Al2O3 сыяктуу оксиддерден оңой бузулат жана iCaO, FeO сыяктуу оксиддерге жакшы каршылык көрсөтөт. жана Fe2O3. секс

6. Жүктүн эң чоң кемчилиги-бул төмөн жылуулук соккусунун туруктуулугу жана төмөн рефрактердүүлүгү, көбүнчө 1690-1730 between ортосунда, бул анын колдонуу диапазонун чектейт.

Кремний кирпичинин физикалык касиеттери

1. Кислота-база каршылыгы

Кремний кирпич кислоталуу шлак эрозиясына күчтүү каршылык көрсөтүүчү кислоталуу отко чыдамдуу материалдар, бирок щелочтуу шлактан катуу коррозияга учураганда, AI2O3 сыяктуу оксиддерден оңой бузулат жана CaO, FeO жана Fe2O3 сыяктуу оксиддерге жакшы каршылык көрсөтөт.

2. кеңейтүү

Кремнездик кирпичтин жылуулук өткөрүмдүүлүгү иштөө температурасынын жогорулашы менен калдыктарды кыскартпастан жогорулайт. Духовка процессинде температуранын жогорулашы менен кремний кирпичинин көлөмү көбөйөт. Духовка процессинде кремний кирпичинин максималдуу кеңейиши 100-300 ℃ ортосунда болот, ал эми 300 ℃ чейин кеңейүү жалпы кеңейтүүнүн 70% – 75% ын түзөт. Себеби, SiO2де меш процессинде 117 ℃, 163 ℃, 180 ~ 270 573 жана 180 four болгон төрт кристаллдык формация пункту бар. Алардын арасында, cristobalite менен шартталган көлөмү кеңейтүү 270 ~ XNUMX between ортосундагы ири болуп саналат.

3. Жүктүн астында деформация температурасы

Жүктүн астында жогорку деформация температурасы кремний кыштын артыкчылыгы болуп саналат. Бул тридимит менен кристобалит эрүү чекитине жакын, ал 1640тан 1680 ° Сге чейин.

4. Жылуулуктун туруктуулугу

Кремнездик кирпичтин эң чоң кемчилиги төмөн температуралык шок туруктуулугу жана төмөн рефракорлугу, жалпысынан 1690 – 1730 ° С арасында, бул аларды колдонуу чөйрөсүн чектейт. Кремнез кирпичинин жылуулук туруктуулугун аныктоонун ачкычы тыгыздык болуп саналат, бул анын кварцка айлануусун аныктоо үчүн маанилүү көрсөткүчтөрдүн бири болуп саналат. Кремний кирпичинин тыгыздыгы канчалык төмөн болсо, акиташтын конверсиясы ошончолук толук болот жана меш процессинде калдык кеңейүү кичине болот.

5. Кремний кирпичтен жасалган нерселерге көңүл буруу керек

1. Иштөө температурасы 600 ~ 700 thanдан төмөн болгондо, кремний кирпичинин көлөмү абдан өзгөрөт, тез суукка жана ысыкка туруштук берүү начар, жана жылуулук туруктуулугу жакшы эмес. Эгерде кокс меши ушул температурада көпкө иштесе, дубал оңой сынат.

2. Performance Кок мешинин кремнезем кирпичинин физикалык касиеттери:

(1) жүк жумшартуу температурасы жогору. Кок мешинин кремнезем кирпичтери жогорку температурада мештин чатырында көмүр жүктөөчү машинанын динамикалык жүктөмүнө туруштук бере алат жана деформациясыз узак убакыт бою колдонулушу мүмкүн;

(2) Жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүк. Кокс күйүүчү камеранын дубалдарында жылытуу аркылуу кокстоо камерасындагы кокстолуучу көмүрдөн даярдалат, андыктан күйүү камерасынын дубалын тургузуу үчүн колдонулган кремний кыштары жылуулук өткөрүмдүүлүгү жогору болушу керек. Кокс күйүүчү камеранын температуралык диапазонунда кремнездик кирпич чопо кирпичке жана глиноземдүү кышка караганда жылуулук өткөрүмдүүлүгү жогору. Кадимки кокс кремнез кирпичине салыштырмалуу, тыгыз кокс мешинин кремнеземдик жылуулук өткөрүмдүүлүгүн 10% дан 20% га чейин жогорулатууга болот;

(3) жогорку температурада жакшы жылуулук шок каршылык. Кокс мешинин мезгил -мезгили менен кубатталуусуна жана кокстелишине байланыштуу, күйүү камерасынын дубалынын эки тарабындагы кремний кирпичинин температурасы кескин өзгөрөт. Кадимки иштөөнүн температурасынын өзгөрүү диапазону кремний кирпичинин олуттуу жаракаларына жана кабыгына алып келбейт, анткени 600 ℃ жогору, кокс кремний кирпич кирпиктери жакшы жылуулук шок каршылыгына ээ;

(4) жогорку температурада туруктуу көлөмү. Жакшы кристалл түрүндөгү конверсиясы бар кремний кирпичтерде, калган кварц 1%дан ашпайт жана жылытуу учурунда кеңейтүү 600С чейин топтолот, андан кийин кеңейтүү кыйла басаңдайт. Кокс мешинин нормалдуу иштеши учурунда температура 600 ° Сдан төмөн түшпөйт жана дубал көп деле өзгөрбөйт, ошондой эле дубалдын туруктуулугун жана тыгыздыгын узак убакытка чейин сактоого болот.