コークス炉シリカれんが

コークス炉のシリカれんがは、スケールストーン、クリストバライト、および少量の残留石英とガラス相で構成される耐火性材料である必要があります。

1.二酸化ケイ素の含有量は93％以上です。 真密度は2.38g / cm3です。 酸スラグの侵食に耐性があります。 より高い高温強度。 負荷軟化の開始温度は1620〜1670℃です。 高温で長期間使用しても変形しません。 通常、600°Cを超えると結晶変換はありません。 温度膨張係数が小さい。 高い耐熱衝撃性。 600℃以下では結晶形が大きく変化し、体積が大きく変化し、耐熱衝撃性が低下します。 原料には天然シリカを使用し、グリーンボディの石英をリン鉱石に変換するために適量の鉱化剤を添加しています。 還元性雰囲気で1350〜1430℃でゆっくり焼成。

2.主にコークス炉のコークス化室と燃焼室の仕切り壁、製鋼平炉の再生炉とスラグ室、浸漬炉、ガラス溶解炉、耐火物の焼成窯に使用されます。材料やセラミックなど。その他の耐荷重部品。 また、熱風ストーブや酸性平炉屋根の高温耐力部品にも使用されています。

3.シリカれんがの材質は珪岩を原料とし、少量の鉱化剤を添加しています。 高温で焼成すると、その鉱物組成は、高温で形成されたトリジマイト、クリストバライト、ガラスで構成されます。 そのAiO2含有量は93％以上です。 よく焼成されたシリカれんがの中で、トリジマイトの含有量が最も高く、50％から80％を占めています。 クリストバライトは10番目で、30％から5％しか占めていません。 石英とガラス相の含有量は15％からXNUMX％の間で変動します。

4.シリカれんがの材質は珪岩で、少量の鉱化剤を添加し、高温で焼成します。 その鉱物組成は、高温で形成されたトリジマイト、クリストバライト、ガラス質です。 そのSiO2含有量は93％を超えています。

5.シリカれんがは酸性耐火材料であり、酸性スラグの侵食に対して強い耐性がありますが、アルカリ性スラグによって強く腐食されると、Al2O3などの酸化物によって損傷を受けやすく、iCaO、FeOなどの酸化物に対して優れた耐性があります。 、およびFe2O3。 セックス。

6.負荷の最大の欠点は、熱衝撃の安定性が低く、耐火性が低いことです。これは一般に1690〜1730℃であり、その適用範囲が制限されます。

シリカれんが-物理的性質

1.酸塩基耐性

シリカレンガは酸性耐火材料であり、酸性スラグの侵食に対して強い耐性がありますが、アルカリ性スラグによって強く腐食されると、AI2O3などの酸化物によって損傷を受けやすく、CaO、FeO、Fe2O3などの酸化物に対して優れた耐性があります。

2.拡張性

シリカれんがの熱伝導率は、残留収縮なしに作動温度の上昇とともに増加します。 オーブンプロセス中、シリカれんがの体積は温度の上昇とともに増加します。 オーブンプロセスでは、シリカれんがの最大膨張は100〜300℃で発生し、300℃前の膨張は全膨張の約70％〜75％です。 その理由は、SiO2はオーブンプロセスで117℃、163℃、180〜270℃、573℃の180つの結晶形変態点を持っているためです。 その中で、クリストバライトによる体積膨張は270〜XNUMX℃で最大です。

3.負荷時の変形温度

荷重下でのより高い変形温度は、シリカれんがの利点です。 トリジマイトとクリストバライトの融点である1640〜1680°Cに近いです。

4.熱安定性

シリカれんがの最大の欠点は、熱衝撃の安定性が低く、耐火性が低いことです。一般に1690〜1730°Cであるため、適用範囲が制限されます。 シリカれんがの熱安定性を決定するための鍵は密度です。これは、石英の変換を決定するための重要な指標のXNUMXつです。 シリカれんがの密度が低いほど、石灰の変換がより完全になり、オーブンプロセス中の残留膨張が小さくなります。

5.注意が必要なシリカレンガ

1.使用温度が600〜700℃を下回ると、シリカれんがの体積が大きく変化し、急激な冷熱に耐える性能が低下し、熱安定性が悪くなります。 コークス炉をこの温度で長時間運転すると、石積みが壊れやすくなります。

2.性能コークス炉シリカれんがの物理的性質：

（1）負荷軟化温度が高い。 コークス炉のシリカれんがは、高温下での炉の屋根への石炭積み込み車の動的負荷に耐えることができ、変形することなく長期間使用することができます。

（2）高い熱伝導率。 コークスは、燃焼室の壁を伝導加熱することにより、コークス室内の原料炭から作られるため、燃焼室の壁を構築するために使用されるシリカレンガは、より高い熱伝導率を有する必要があります。 コークス炉燃焼室の温度範囲では、シリカれんがは粘土れんがや高アルミナれんがよりも高い熱伝導率を持っています。 通常のコークス炉シリカれんがと比較して、高密度コークス炉シリカれんがの熱伝導率は10％から20％増加する可能性があります。

（3）高温での耐熱衝撃性に優れています。 コークス炉の定期的な充填とコークス化により、燃焼室壁の両側のシリカれんがの温度が大幅に変化します。 通常運転時の温度変動範囲では、600℃以上では耐熱衝撃性に優れているため、シリカれんがのひび割れや剥離は発生しません。

（4）高温で安定した体積。 結晶形変換が良好なシリコンれんがでは、残りの石英が1％以下であり、加熱時の膨張が600℃前に集中し、その後、膨張が大幅に遅くなります。 コークス炉の通常の運転中、温度は600℃を下回らず、組積造はあまり変化せず、組積造の安定性と気密性を長期間維持することができます。