site logo

Batu Bata Silika Oven Coke

Batu Bata Silika Oven Coke

Batu bata silika oven kokas harus merupakan bahan tahan api asam yang terdiri dari batu skala, kristobalit dan sejumlah kecil kuarsa sisa dan fase kaca.

1. Kandungan silikon dioksida lebih dari 93%. Massa jenis sebenarnya adalah 2.38g/cm3. Ini memiliki ketahanan terhadap erosi terak asam. Kekuatan suhu tinggi yang lebih tinggi. Suhu awal pelunakan beban adalah 1620~1670℃. Ini tidak akan berubah bentuk setelah penggunaan jangka panjang pada suhu tinggi. Umumnya tidak ada konversi kristal di atas 600 °C. Koefisien ekspansi suhu lebih kecil. Ketahanan goncangan termal yang tinggi. Di bawah 600℃, bentuk kristal lebih banyak berubah, volumenya sangat berubah, dan ketahanan kejut termal menjadi lebih buruk. Silika alami digunakan sebagai bahan baku, dan jumlah mineralizer yang sesuai ditambahkan untuk mendorong konversi kuarsa dalam tubuh hijau menjadi fosfor. Pelan-pelan ditembakkan pada 1350~1430℃ dalam mengurangi atmosfer.

2. Terutama digunakan untuk ruang kokas dan dinding partisi ruang bakar oven kokas, regenerator dan ruang terak dari tungku perapian terbuka pembuatan baja, tungku perendaman, tungku peleburan kaca, tungku pembakaran refraktori bahan dan keramik, dll. Dan bagian bantalan beban lainnya. Ini juga digunakan untuk bagian penahan beban suhu tinggi dari kompor ledakan panas dan atap tungku perapian terbuka asam.

3. Bahan baku batu bata silika adalah kuarsit, ditambah sedikit mineralizer. Ketika dibakar pada suhu tinggi, komposisi mineralnya terdiri dari tridimit, kristobalit, dan kaca yang terbentuk pada suhu tinggi. Kandungan AiO2-nya lebih dari 93%. Di antara batu bata silika yang dibakar dengan baik, kandungan tridimit adalah yang tertinggi, terhitung 50% hingga 80%; cristobalite adalah yang kedua, terhitung hanya 10% sampai 30%; dan kandungan fase kuarsa dan kaca berfluktuasi antara 5% dan 15%.

4. Bahan bata silika terbuat dari kuarsit, ditambah sedikit mineralizer, dan dibakar dengan suhu tinggi. Komposisi mineralnya adalah tridimit, kristobalit dan kaca yang terbentuk pada suhu tinggi. Kandungan SiO2-nya Di Atas 93%.

5. Bata silika adalah bahan tahan api asam, yang memiliki ketahanan kuat terhadap erosi terak asam, tetapi ketika terkorosi kuat oleh terak alkali, mudah rusak oleh oksida seperti Al2O3, dan memiliki ketahanan yang baik terhadap oksida seperti iCaO, FeO , dan Fe2O3. seks.

6. Kerugian terbesar dari beban adalah stabilitas kejut termal rendah dan refraktori rendah, umumnya antara 1690-1730℃, yang membatasi jangkauan aplikasinya.

Sifat fisik bata silika

1. Resistensi asam-basa

Batu bata silika adalah bahan tahan api asam yang memiliki ketahanan kuat terhadap erosi terak asam, tetapi ketika terkorosi kuat oleh terak alkali, mereka mudah rusak oleh oksida seperti AI2O3, dan memiliki ketahanan yang baik terhadap oksida seperti CaO, FeO, dan Fe2O3.

2. Ekspansi

Konduktivitas termal batu bata silika meningkat dengan meningkatnya suhu kerja tanpa sisa penyusutan. Selama proses oven, volume batu bata silika meningkat dengan meningkatnya suhu. Dalam proses oven, pemuaian maksimum batu bata silika terjadi antara 100 dan 300 , dan pemuaian sebelum 300 adalah sekitar 70% hingga 75% dari total ekspansi. Pasalnya, SiO2 memiliki empat titik transformasi bentuk kristal yaitu 117℃, 163℃, 180~270℃ dan 573℃ dalam proses oven. Di antara mereka, ekspansi volume yang disebabkan oleh kristobalit adalah yang terbesar antara 180~270℃.

3. Suhu deformasi di bawah beban

Suhu deformasi yang lebih tinggi di bawah beban adalah keuntungan dari batu bata silika. Ini dekat dengan titik leleh tridimit dan kristobalit, yaitu antara 1640 dan 1680 ° C.

4. Stabilitas termal

Kekurangan terbesar dari batu bata silika adalah stabilitas kejut termal yang rendah dan refraktori yang rendah, umumnya antara 1690 dan 1730 °C, yang membatasi jangkauan aplikasinya. Kunci untuk menentukan stabilitas termal batu bata silika adalah kepadatan, yang merupakan salah satu indikator penting untuk menentukan konversi kuarsanya. Semakin rendah densitas batu bata silika, semakin sempurna konversi kapurnya, dan semakin kecil sisa pemuaian selama proses oven.

5. Batu bata silika yang perlu diperhatikan

1. Ketika suhu kerja lebih rendah dari 600 ~ 700 , volume batu bata silika sangat berubah, kinerja menahan dingin dan panas yang cepat buruk, dan stabilitas termal tidak baik. Jika oven kokas dioperasikan pada suhu ini untuk waktu yang lama, pasangan bata akan mudah pecah.

2. Kinerja Sifat fisik batu bata silika oven kokas:

(1) Suhu pelunakan beban tinggi. Batu bata silika oven kokas dapat menahan beban dinamis dari mobil pemuatan batubara di atap tungku di bawah suhu tinggi, dan dapat digunakan untuk waktu yang lama tanpa deformasi;

(2) Konduktivitas termal yang tinggi. Kokas dibuat dari batu bara kokas di ruang kokas dengan pemanasan konduksi pada dinding ruang bakar, sehingga batu bata silika yang digunakan untuk membangun dinding ruang bakar harus memiliki konduktivitas termal yang lebih tinggi. Pada kisaran suhu ruang bakar oven kokas, batu bata silika memiliki konduktivitas termal yang lebih tinggi daripada batu bata tanah liat dan batu bata alumina tinggi. Dibandingkan dengan batu bata silika oven kokas biasa, konduktivitas termal batu bata silika oven kokas padat dapat ditingkatkan sebesar 10% hingga 20%;

(3) Ketahanan goncangan termal yang baik pada suhu tinggi. Karena pengisian dan kokas oven kokas secara berkala, suhu batu bata silika di kedua sisi dinding ruang bakar berubah secara drastis. Kisaran fluktuasi suhu operasi normal tidak akan menyebabkan retakan serius dan pengelupasan batu bata silika, karena di atas 600 , batu bata silika oven kokas memiliki ketahanan goncangan termal yang baik;

(4) Volume stabil pada suhu tinggi. Dalam batu bata silikon dengan konversi bentuk kristal yang baik, kuarsa yang tersisa tidak lebih dari 1%, dan ekspansi selama pemanasan terkonsentrasi sebelum 600C, dan kemudian ekspansi melambat secara signifikan. Selama operasi normal oven kokas, suhu tidak turun di bawah 600 ° C, dan pasangan bata tidak akan banyak berubah, dan stabilitas dan kekencangan pasangan bata dapat dipertahankan untuk waktu yang lama.

model BG-94 BG-95 BG-96A BG-96B
Komposisi kimia% SiO2 ≥ 94 ≥ 95 ≥ 96 ≥ 96
Fe2O3 ≤ 1.5 ≤ 1.5 ≤ 0.8 ≤ 0.7
Al2O3+TiO2+R2O   ≤ 1.0 ≤ 0.5 ≤ 0.7
Sifat tahan api 1710 1710 1710 1710
Porositas Semu ≤ 22 ≤ 21 ≤ 21 ≤ 21
Massal Densitas g / cm3 ≥ 1.8 ≥ 1.8 ≥ 1.87 ≥ 1.8
Kepadatan Sejati, g/cm3 ≤ 2.38 ≤ 2.38 ≤ 2.34 ≤ 2.34
Kekuatan Penghancur Dingin Mpa ≥ 24.5 ≥ 29.4 ≥ 35 ≥ 35
0.2Mpa Refractoriness Di Bawah Beban T0.6 ≥ 1630 ≥ 1650 ≥ 1680 ≥ 1680
Perubahan Linier Permanen Saat Pemanasan Ulang
%)1500℃X2h
0 ~ + 0.3 0 ~ + 0.3 0 ~ + 0.3 0 ~ + 0.3
20-1000℃ Ekspansi Termal 10-6/ 1.25 1.25 1.25 1.25
Konduktivitas Termal (W/MK) 1000℃ 1.74 1.74 1.44 1.44