Kok Fırını Silika Tuğla

Kok fırını silika tuğlaları, kireç taşı, kristobalit ve az miktarda artık kuvars ve cam fazından oluşan asit refrakter malzemeler olmalıdır.

1. Silikon dioksit içeriği %93’ten fazladır. Gerçek yoğunluk 2.38g/cm3’tür. Asit cüruf erozyonuna karşı direnci vardır. Daha yüksek yüksek sıcaklık dayanımı. Yük yumuşatmanın başlangıç ​​sıcaklığı 1620~1670℃’dir. Yüksek sıcaklıkta uzun süreli kullanımdan sonra deforme olmaz. 600°C’nin üzerinde genellikle kristal dönüşümü yoktur. Daha küçük sıcaklık genleşme katsayısı. Yüksek termal şok direnci. 600℃’nin altında kristal formu daha fazla değişir, hacim büyük ölçüde değişir ve termal şok direnci daha da kötüleşir. Hammadde olarak doğal silika kullanılır ve yeşil gövdedeki kuvarsın fosforite dönüşümünü teşvik etmek için uygun miktarda mineralleştirici eklenir. 1350～1430℃’de indirgeyici atmosferde yavaşça ateşlenir.

2. Esas olarak, kok fırını yanma odasının kok odası ve bölme duvarı, çelik yapımı açık ocak fırınının rejeneratörü ve cüruf odası, ıslatma fırını, cam eritme fırını, refrakter ateşleme fırını malzemeler ve seramikler vb. Ve diğer yük taşıyan parçalar. Aynı zamanda, sıcak hava sobalarının ve asitli açık ocak fırın çatılarının yüksek sıcaklıktaki yük taşıyan kısımlarında da kullanılır.

3. Silika tuğla malzemesi, az miktarda mineralleştirici ekleyerek hammadde olarak kuvarsittir. Yüksek sıcaklıkta pişirildiğinde, mineral bileşimi yüksek sıcaklıkta oluşan tridimit, kristobalit ve camdan oluşur. AiO2 içeriği %93’ten fazladır. İyi pişirilmiş silika tuğlalar arasında, tridimit içeriği en yüksektir ve %50 ila %80’dir; kristobalit ikinci sıradadır ve yalnızca %10 ila %30’luk bir paya sahiptir; ve kuvars ve cam fazı içeriği %5 ile %15 arasında değişmektedir.

4. Silika tuğla malzemesi kuvarsitten yapılır, az miktarda mineralleştirici eklenir ve yüksek sıcaklıkta pişirilir. Mineral bileşimi yüksek sıcaklıkta oluşan tridimit, kristobalit ve camsı yapıdadır. SiO2 içeriği %93’ün üzerindedir.

5. Silika tuğla, asidik cüruf erozyonuna karşı güçlü bir dirence sahip asidik bir refrakter malzemedir, ancak alkali cüruf tarafından güçlü bir şekilde aşındığında, Al2O3 gibi oksitler tarafından kolayca zarar görür ve iCaO, FeO gibi oksitlere karşı iyi bir dirence sahiptir. ve Fe2O3. seks.

6. Yükün en büyük dezavantajı, düşük termal şok kararlılığı ve genellikle 1690-1730 ℃ arasında düşük refrakterliktir, bu da uygulama aralığını sınırlar.

Silika tuğla-fiziksel özellikler

1. Asit-baz direnci

Silika tuğlalar, asit cüruf erozyonuna karşı güçlü bir dirence sahip asidik refrakter malzemelerdir, ancak alkali cüruf tarafından güçlü bir şekilde aşındıklarında, AI2O3 gibi oksitler tarafından kolayca zarar görürler ve CaO, FeO ve Fe2O3 gibi oksitlere karşı iyi bir dirence sahiptirler.

2. Genişletilebilirlik

Silika tuğlaların ısıl iletkenliği, artık büzülme olmaksızın çalışma sıcaklığının artmasıyla artar. Fırın işlemi sırasında, sıcaklığın artmasıyla silika tuğlaların hacmi artar. Fırın işleminde, silika tuğlaların maksimum genleşmesi 100 ile 300 ℃ arasında gerçekleşir ve 300 ℃’den önceki genleşme, toplam genleşmenin yaklaşık %70 ila %75’i kadardır. Bunun nedeni, SiO2’nin fırın sürecinde 117℃, 163℃, 180~270℃ ve 573℃ olmak üzere dört kristal form dönüşüm noktasına sahip olmasıdır. Bunlar arasında, kristobalitin neden olduğu hacim genişlemesi 180~270℃ arasında en büyüktür.

3. Yük altında deformasyon sıcaklığı

Yük altında daha yüksek deformasyon sıcaklığı silika tuğlaların avantajıdır. 1640 ile 1680°C arasında olan tridimit ve kristobalitin erime noktasına yakındır.

4. Termal kararlılık

Silika tuğlaların en büyük eksiklikleri, düşük termal şok stabilitesi ve uygulama aralığını sınırlayan, genellikle 1690 ve 1730°C arasında düşük refrakterliktir. Silika tuğlaların termal stabilitesini belirlemenin anahtarı, kuvars dönüşümünü belirlemek için önemli göstergelerden biri olan yoğunluktur. Silika tuğlanın yoğunluğu ne kadar düşükse, kireç dönüşümü o kadar eksiksiz olur ve fırın işlemi sırasında kalan genleşme o kadar küçük olur.

5. Silika tuğla-dikkat gerektiren konular

1. Çalışma sıcaklığı 600~700℃’den düşük olduğunda, silika tuğlasının hacmi büyük ölçüde değişir, hızlı soğuğa ve sıcağa direnme performansı zayıftır ve termal stabilite iyi değildir. Kok fırını bu sıcaklıkta uzun süre çalıştırılırsa duvar kolayca kırılacaktır.

2. Performans Kok fırını silika tuğlalarının fiziksel özellikleri:

(1) Yük yumuşatma sıcaklığı yüksek. Kok fırını silika tuğlaları, yüksek sıcaklıkta fırının çatısında kömür yükleme arabasının dinamik yüküne dayanabilir ve deformasyon olmadan uzun süre kullanılabilir;

(2) Yüksek ısı iletkenliği. Kok, kok odasındaki kok kömüründen yanma odasının duvarlarında iletim ısıtması ile yapılır, bu nedenle yanma odasının duvarlarını oluşturmak için kullanılan silika tuğlaların daha yüksek bir termal iletkenliğe sahip olması gerekir. Kok fırını yanma odasının sıcaklık aralığında, silika tuğlalar, kil tuğlalardan ve yüksek alümina tuğlalardan daha yüksek termal iletkenliğe sahiptir. Sıradan kok fırını silika tuğlaları ile karşılaştırıldığında, yoğun kok fırını silika tuğlalarının ısıl iletkenliği %10 ila %20 oranında arttırılabilir;

(3) Yüksek sıcaklıkta iyi termal şok direnci. Kok fırınının periyodik olarak doldurulması ve koklaşması nedeniyle, yanma odası duvarının her iki tarafındaki silika tuğlaların sıcaklığı büyük ölçüde değişir. Normal çalışmanın sıcaklık dalgalanması aralığı, ciddi çatlaklara ve silika tuğlaların soyulmasına neden olmaz, çünkü 600℃’nin üzerinde, kok fırını silika tuğlaları iyi bir termal şok direncine sahiptir;

(4) Yüksek sıcaklıkta kararlı hacim. İyi kristal form dönüşümüne sahip silikon tuğlalarda, kalan kuvars %1’den fazla değildir ve ısıtma sırasındaki genleşme 600°C’den önce yoğunlaşır ve daha sonra genleşme önemli ölçüde yavaşlar. Kok fırınının normal çalışması sırasında sıcaklık 600°C’nin altına düşmez ve duvar çok fazla değişmez ve duvarın sağlamlığı ve sıkılığı uzun süre korunabilir.