Коксовый кирпич из кремнезема

Кирпичи из кремнезема для коксовых печей должны быть кислотоупорными материалами, состоящими из окалины, кристобалита и небольшого количества остаточного кварца и стеклянной фазы.

1. Содержание диоксида кремния более 93%. Истинная плотность составляет 2.38 г / см3. Обладает стойкостью к кислотной эрозии шлака. Повышенная термостойкость. Начальная температура смягчения нагрузки 1620 ～ 1670 ℃. Он не деформируется после длительного использования при высокой температуре. Как правило, кристаллическая конверсия выше 600 ° C не происходит. Меньший коэффициент температурного расширения. Высокая термостойкость. Ниже 600 ℃ форма кристалла меняется сильнее, объем сильно меняется, а сопротивление тепловому удару становится хуже. В качестве сырья используется натуральный кремнезем, и добавляется соответствующее количество минерализатора, способствующего превращению кварца в зеленом теле в фосфорит. Медленно обжигается при 1350 ～ 1430 ℃ в восстановительной атмосфере.

2. В основном используется для камеры коксования и перегородки камеры сгорания коксовой печи, регенератора и камеры шлака сталеплавильной мартеновской печи, печи выдержки, стекловаренной печи, печи для обжига огнеупоров. материалы и керамика и др. И другие несущие детали. Он также используется для высокотемпературных несущих частей доменных печей и свода кислых мартеновских печей.

3. Материал кварцевого кирпича – кварцит в качестве сырья с добавлением небольшого количества минерализатора. При обжиге при высокой температуре его минеральный состав состоит из тридимита, кристобалита и стекла, образующегося при высокой температуре. Его содержание AiO2 более 93%. Среди хорошо обожженных кварцевых кирпичей содержание тридимита является самым высоким, составляя от 50 до 80%; на втором месте кристобалит, составляющий всего от 10% до 30%; а содержание кварца и стеклянной фазы колеблется от 5% до 15%.

4. Материал силикатного кирпича состоит из кварцита с добавлением небольшого количества минерализатора и обжигается при высокой температуре. Его минеральный состав – тридимит, кристобалит и стеклообразное вещество, образующееся при высокой температуре. Его содержание SiO2 выше 93%.

5. Кремнеземный кирпич – кислый огнеупорный материал, который имеет сильную стойкость к кислотной шлаковой эрозии, но когда он сильно корродирован щелочным шлаком, он легко повреждается оксидами, такими как Al2O3, и имеет хорошую стойкость к оксидам, таким как iCaO, FeO. , и Fe2O3. секс.

6. Самым большим недостатком нагрузки является низкая термостойкость и низкая огнеупорность, обычно между 1690-1730 ℃, что ограничивает диапазон ее применения.

Кирпич кремнеземный – физические свойства

1. Кислотно-щелочная стойкость

Кирпичи из кремнезема представляют собой кислые огнеупорные материалы, которые обладают сильной стойкостью к кислотной шлаковой эрозии, но когда они сильно корродированы щелочным шлаком, они легко повреждаются оксидами, такими как AI2O3, и обладают хорошей устойчивостью к оксидам, таким как CaO, FeO и Fe2O3.

2. Расширяемость

Теплопроводность силикатного кирпича увеличивается с повышением рабочей температуры без остаточной усадки. В процессе печи объем кварцевых кирпичей увеличивается с повышением температуры. В процессе печи максимальное расширение кварцевого кирпича происходит при температуре от 100 до 300 ℃, а расширение до 300 ℃ составляет примерно от 70% до 75% от общего расширения. Причина в том, что SiO2 имеет четыре точки преобразования кристаллической формы: 117 ℃, 163 ℃, 180 ~ 270 ℃ и 573 ℃ в процессе печи. Среди них наибольшее объемное расширение, вызванное кристобалитом, составляет 180 ~ 270 ℃.

3. Температура деформации под нагрузкой.

Преимущество кварцевого кирпича – более высокая температура деформации под нагрузкой. Она близка к температуре плавления тридимита и кристобалита, которая составляет от 1640 до 1680 ° C.

4. Термическая стабильность

Самыми большими недостатками кварцевого кирпича являются низкая термостойкость и низкая огнеупорность, обычно между 1690 и 1730 ° C, что ограничивает диапазон их применения. Ключом к определению термостойкости кварцевого кирпича является плотность, которая является одним из важных показателей для определения его конверсии кварца. Чем ниже плотность силикатного кирпича, тем более полное превращение извести и меньше остаточное расширение во время процесса печи.

5. Кирпич из кремнезема – вопросы, требующие внимания

1. Когда рабочая температура ниже 600 ~ 700 ℃, объем кварцевого кирпича сильно изменяется, характеристики сопротивления быстрому холоду и теплу плохие, а термическая стабильность невысока. Если коксовая печь будет эксплуатироваться при такой температуре длительное время, кладка будет легко разрушена.

2. Эксплуатационные физические свойства кварцевого кирпича для коксовых печей:

(1) Температура смягчения нагрузки высока. Коксовый силикатный кирпич выдерживает динамическую нагрузку тележки для загрузки угля на свод печи при высоких температурах и может использоваться длительное время без деформации;

(2) Высокая теплопроводность. Кокс производится из коксующегося угля в камере коксования за счет теплопроводного нагрева стенок камеры сгорания, поэтому кварцевые кирпичи, используемые для строительства стен камеры сгорания, должны иметь более высокую теплопроводность. В диапазоне температур камеры сгорания коксовой печи кварцевые кирпичи имеют более высокую теплопроводность, чем глиняные кирпичи и кирпичи с высоким содержанием глинозема. По сравнению с обычными силикатными кирпичами для коксовых печей теплопроводность плотных кварцевых кирпичей для коксовых печей может быть увеличена на 10-20%;

(3) Хорошая стойкость к тепловому удару при высокой температуре. Из-за периодической загрузки и коксования коксовой печи температура кварцевых кирпичей по обеим сторонам стенки камеры сгорания резко меняется. Диапазон температурных колебаний при нормальной работе не вызовет серьезных трещин и отслаивания кварцевого кирпича, поскольку при температуре выше 600 ℃ кремнеземные кирпичи для коксовых печей обладают хорошей стойкостью к тепловому удару;

(4) Стабильный объем при высокой температуре. В кремниевых кирпичах с хорошей конверсией кристаллической формы оставшийся кварц составляет не более 1%, а расширение во время нагрева концентрируется до 600 ° C, а затем расширение значительно замедляется. При нормальной работе коксовой печи температура не опускается ниже 600 ° С, и кладка не сильно изменится, а устойчивость и герметичность кладки можно сохранить долгое время.