Brique de silice de four à coke

Les briques de silice de four à coke doivent être des matériaux réfractaires acides composés de pierre calcaire, de cristobalite et d’une petite quantité de quartz résiduel et de phase vitreuse.

1. La teneur en dioxyde de silicium est supérieure à 93 %. La densité réelle est de 2.38 g/cm3. Il a une résistance à l’érosion des scories acides. Résistance à haute température plus élevée. La température de départ de l’adoucissement de la charge est de 1620～1670℃. Il ne se déformera pas après une utilisation prolongée à haute température. Il n’y a généralement pas de conversion cristalline au-dessus de 600°C. Coefficient de dilatation thermique plus faible. Haute résistance aux chocs thermiques. En dessous de 600℃, la forme cristalline change davantage, le volume change considérablement et la résistance aux chocs thermiques s’aggrave. La silice naturelle est utilisée comme matière première et une quantité appropriée de minéralisateur est ajoutée pour favoriser la conversion du quartz dans le corps vert en phosphorite. Tiré lentement à 1350～1430℃ en atmosphère réductrice.

2. Principalement utilisé pour la chambre de cokéfaction et la paroi de séparation de la chambre de combustion du four à coke, le régénérateur et la chambre de laitier du four à foyer ouvert de fabrication d’acier, le four de trempage, le four de fusion de verre, le four de cuisson des réfractaires matériaux et céramiques, etc. Et autres pièces porteuses. Il est également utilisé pour les pièces porteuses à haute température des poêles à vent chaud et des toits de fours à foyer ouvert acide.

3. Le matériau de la brique de silice est le quartzite comme matière première, ajoutant une petite quantité de minéralisateur. Lors de la cuisson à haute température, sa composition minérale est composée de tridymite, de cristobalite et de verre formé à haute température. Sa teneur en AiO2 est supérieure à 93 %. Parmi les briques de silice bien cuites, la teneur en tridymite est la plus élevée, représentant 50 à 80 % ; la cristobalite vient en deuxième position, ne représentant que 10 à 30 % ; et la teneur en quartz et en phase vitreuse oscille entre 5% et 15%.

4. Le matériau de la brique de silice est composé de quartzite, additionné d’une petite quantité de minéralisateur et cuit à haute température. Sa composition minérale est tridymite, cristobalite et vitreuse formée à haute température. Sa teneur en SiO2 supérieure à 93%.

5. La brique de silice est un matériau réfractaire acide, qui présente une forte résistance à l’érosion des scories acides, mais lorsqu’elle est fortement corrodée par des scories alcalines, elle est facilement endommagée par des oxydes tels que Al2O3, et a une bonne résistance aux oxydes tels que iCaO, FeO , et Fe2O3. sexe.

6. Le plus grand inconvénient de la charge est une faible stabilité aux chocs thermiques et une faible réfractarité, généralement entre 1690-1730℃, ce qui limite sa plage d’application.

Propriétés physiques de la brique de silice

1. Résistance acide-base

Les briques de silice sont des matériaux réfractaires acides qui ont une forte résistance à l’érosion des scories acides, mais lorsqu’elles sont fortement corrodées par des scories alcalines, elles sont facilement endommagées par des oxydes tels que AI2O3, et ont une bonne résistance aux oxydes tels que CaO, FeO et Fe2O3.

2. Extensibilité

La conductivité thermique des briques de silice augmente avec l’augmentation de la température de travail sans retrait résiduel. Pendant le processus de four, le volume de briques de silice augmente avec l’augmentation de la température. Dans le procédé au four, l’expansion maximale des briques de silice se produit entre 100 et 300 , et l’expansion avant 300 est d’environ 70 % à 75 % de l’expansion totale. La raison en est que SiO2 a quatre points de transformation de forme cristalline de 117℃, 163℃, 180~270℃ et 573℃ dans le processus du four. Parmi eux, l’expansion de volume causée par la cristobalite est la plus importante entre 180 et 270 ℃.

3. Température de déformation sous charge

La température de déformation plus élevée sous charge est l’avantage des briques de silice. Elle est proche du point de fusion de la tridymite et de la cristobalite, qui se situe entre 1640 et 1680°C.

4. Stabilité thermique

Les plus gros défauts des briques de silice sont une faible stabilité aux chocs thermiques et une faible réfractarité, généralement comprise entre 1690 et 1730°C, ce qui limite leur domaine d’application. La clé pour déterminer la stabilité thermique des briques de silice est la densité, qui est l’un des indicateurs importants pour déterminer sa conversion en quartz. Plus la densité de la brique de silice est faible, plus la conversion à la chaux est complète et plus l’expansion résiduelle pendant le processus au four est faible.

5. Les briques de silice ont besoin d’attention

1. Lorsque la température de fonctionnement est inférieure à 600 ~ 700 ℃, le volume de la brique de silice change considérablement, les performances de résistance au froid et à la chaleur rapides sont médiocres et la stabilité thermique n’est pas bonne. Si le four à coke est utilisé à cette température pendant une longue période, la maçonnerie se brisera facilement.

2. Performance Propriétés physiques des briques de silice de four à coke :

(1) La température de ramollissement de la charge est élevée. Les briques de silice de four à coke peuvent résister à la charge dynamique du wagon de chargement de charbon sur le toit du four à haute température et peuvent être utilisées pendant longtemps sans déformation;

(2) Haute conductivité thermique. Le coke est fabriqué à partir de charbon à coke dans la chambre de cokéfaction par chauffage par conduction sur les parois de la chambre de combustion, de sorte que les briques de silice utilisées pour construire les parois de la chambre de combustion doivent avoir une conductivité thermique plus élevée. Dans la plage de température de la chambre de combustion du four à coke, les briques de silice ont une conductivité thermique plus élevée que les briques d’argile et les briques à haute teneur en alumine. Par rapport aux briques de silice de four à coke ordinaires, la conductivité thermique des briques de silice de four à coke denses peut être augmentée de 10 à 20 % ;

(3) Bonne résistance aux chocs thermiques à haute température. En raison du chargement et de la cokéfaction périodiques du four à coke, la température des briques de silice des deux côtés de la paroi de la chambre de combustion change radicalement. La plage de fluctuation de température du fonctionnement normal ne provoquera pas de fissures et d’écaillage graves des briques de silice, car au-dessus de 600℃, les briques de silice de four à coke ont une bonne résistance aux chocs thermiques;

(4) Volume stable à haute température. Dans les briques de silicium avec une bonne conversion de forme cristalline, le quartz restant ne dépasse pas 1% et l’expansion pendant le chauffage est concentrée avant 600C, puis l’expansion ralentit considérablement. Pendant le fonctionnement normal du four à coke, la température ne descend pas en dessous de 600°C, la maçonnerie ne changera pas beaucoup, et la stabilité et l’étanchéité de la maçonnerie peuvent être maintenues longtemps.