Silica tehla na koksárenskú rúru

Koksárenské kremičité tehly by mali byť kyslými žiaruvzdornými materiálmi zloženými z kameňa, kristobalitu a malého množstva zvyškového kremeňa a sklenenej fázy.

1. Obsah oxidu kremičitého je viac ako 93%. Skutočná hustota je 2.38 g/cm3. Má odolnosť voči erózii kyslej trosky. Vyššia pevnosť pri vysokých teplotách. Počiatočná teplota zmäkčovania záťaže je 1620 ～ 1670 ℃. Po dlhodobom používaní pri vysokej teplote sa nedeformuje. Pri teplotách nad 600 ° C vo všeobecnosti nedochádza k premene kryštálov. Menší koeficient teplotnej rozťažnosti. Vysoká odolnosť voči tepelným šokom. Pri teplote pod 600 ° C sa kryštálová forma viac mení, objem sa výrazne mení a odolnosť voči tepelnému šoku sa zhoršuje. Ako surovina sa používa prírodný oxid kremičitý a pridáva sa primerané množstvo mineralizátora na podporu premeny kremeňa v zelenom tele na fosforit. Pomaly spaľované pri 1350 ～ 1430 ℃ v redukčnej atmosfére.

2. Používa sa hlavne pre koksárenskú komoru a deliacu stenu spaľovacej komory koksárenskej pece, regenerátora a troskovej komory oceľovej pece s otvoreným ohniskom, namáčacej pece, sklárskej taviacej pece, žiaruvzdornej pece materiály a keramika atď. A ďalšie nosné diely. Používa sa tiež na vysokoteplotné nosné časti teplovzdušných pecí a kyslých striech pecí s otvoreným ohniskom.

3. Materiál z kremičitej tehly je kremeň ako surovina, pričom sa pridáva malé množstvo mineralizátora. Pri vypaľovaní pri vysokej teplote je jeho minerálne zloženie zložené z tridymitu, kristobalitu a skla vytvoreného pri vysokej teplote. Jeho obsah AiO2 je viac ako 93%. Spomedzi dobre pálených kremičitých tehál je obsah tridymitu najvyšší, predstavuje 50% až 80%; druhý je kristobalit, ktorý predstavuje iba 10% až 30%; a obsah kremennej a sklenej fázy kolíše medzi 5% a 15%.

4. Materiál z kremičitej tehly je vyrobený z kremeňa, doplneného malým množstvom mineralizátora a páleného pri vysokej teplote. Jeho minerálne zloženie je tridymit, kristobalit a sklovité vytvorené pri vysokej teplote. Jeho obsah SiO2 je vyšší ako 93%.

5. Silikátová tehla je kyslý žiaruvzdorný materiál, ktorý má silnú odolnosť voči kyslej erózii trosky, ale keď je silne korodovaný alkalickou troskou, ľahko sa poškodí oxidmi, ako je Al2O3, a má dobrú odolnosť voči oxidom, ako sú iCaO, FeO a Fe2. sex.

6. Najväčšou nevýhodou zaťaženia je nízka stabilita voči tepelným šokom a nízka žiaruvzdornosť, spravidla medzi 1690-1730 ℃, čo obmedzuje jeho rozsah použitia.

Fyzikálne vlastnosti kremičitých tehál

1. Odolnosť voči kyselinám a zásadám

Silikátové tehly sú kyslé žiaruvzdorné materiály, ktoré majú silnú odolnosť voči erózii kyslou troskou, ale keď sú silne korodované alkalickou troskou, ľahko sa poškodia oxidmi, ako je AI2O3, a majú dobrú odolnosť voči oxidom, ako sú CaO, FeO a Fe2O3.

2. Rozširovateľnosť

Tepelná vodivosť kremičitých tehál sa zvyšuje so zvýšením pracovnej teploty bez zvyškového zmršťovania. Počas procesu rúry sa objem kremičitých tehál zvyšuje so zvyšujúcou sa teplotou. V procese pece dochádza k maximálnej expanzii kremičitých tehál medzi 100 a 300 ° C a expanzia pred 300 ° C je asi 70% až 75% celkovej expanzie. Dôvodom je, že SiO2 má v procese rúry štyri transformačné body kryštalickej formy 117 ℃, 163 ℃, 180 ~ 270 ℃ a 573 ℃. Medzi nimi je objemová expanzia spôsobená cristobalitom najväčšia medzi 180 ~ 270 ℃.

3. Teplota deformácie pri zaťažení

Vyššia teplota deformácie pri zaťažení je výhodou kremičitých tehál. Je blízko bodu topenia tridymitu a cristobalitu, ktorý je medzi 1640 a 1680 ° C.

4. Tepelná stabilita

Najväčšími nedostatkami kremičitých tehál je nízka stabilita voči tepelným šokom a nízka žiaruvzdornosť, spravidla medzi 1690 a 1730 ° C, čo obmedzuje ich rozsah použitia. Kľúčom k určeniu tepelnej stability kremičitých tehál je hustota, ktorá je jedným z dôležitých ukazovateľov na stanovenie jej konverzie kremeňa. Čím nižšia je hustota kremičitých tehál, tým úplnejšia je premena vápna a tým menšia je zvyšková expanzia počas procesu pece.

5. Silikátové tehly, ktoré vyžadujú pozornosť

1. Keď je pracovná teplota nižšia ako 600 ~ 700 ℃, objem kremičitej tehly sa výrazne zmení, odolnosť voči rýchlemu chladu a teplu je slabá a tepelná stabilita nie je dobrá. Ak sa koksárenská pec prevádzkuje pri tejto teplote dlhší čas, murivo sa ľahko zlomí.

2. Výkon Fyzikálne vlastnosti kremičitých tehál na koksárenské pece:

(1) Teplota zmäkčovania náplne je vysoká. Koksárenské kremičité tehly môžu vydržať dynamické zaťaženie uhoľného nakladacieho auta na streche pece pri vysokej teplote a môžu byť používané dlho bez deformácie;

(2) Vysoká tepelná vodivosť. Koks sa vyrába z koksovateľného uhlia v koksovacej komore vedením tepla na stenách spaľovacej komory, takže kremičité tehly používané na stavbu stien spaľovacej komory by mali mať vyššiu tepelnú vodivosť. V teplotnom rozsahu spaľovacej komory koksovacej pece majú kremičité tehly vyššiu tepelnú vodivosť ako tehly z tehál a tehál s vysokým obsahom oxidu hlinitého. V porovnaní s bežnými kremičitanovými tehlami na koksárenské pece je možné zvýšiť tepelnú vodivosť hustých kremičitých tehál na koksárenské pece o 10% až 20%;

(3) Dobrá odolnosť voči tepelným šokom pri vysokej teplote. V dôsledku pravidelného nabíjania a koksovania koksárenskej pece sa teplota kremičitých tehál na oboch stranách steny spaľovacej komory drasticky mení. Rozsah kolísania teploty pri normálnej prevádzke nespôsobí vážne praskliny a odlupovanie kremičitých tehál, pretože pri teplotách nad 600 ° C majú kremičité tehly z koksárenskej pece dobrú odolnosť proti tepelnému šoku;

(4) Stabilný objem pri vysokej teplote. V kremíkových tehlách s dobrou konverziou kryštálovej formy nie je zostávajúci kremeň väčší ako 1%a expanzia počas zahrievania sa koncentruje pred 600 ° C a potom sa expanzia výrazne spomaľuje. Pri bežnej prevádzke koksárenskej pece teplota neklesne pod 600 ° C a murivo sa veľmi nezmení a stabilitu a tesnosť muriva je možné dlhodobo udržiavať.