Силикатна цигла из пећнице за кокс

Силикатне опеке у коксари треба да буду кисели ватростални материјали састављени од каменаца, кристобалита и мале количине заосталог кварца и стаклене фазе.

1. Садржај силицијум диоксида је већи од 93%. Права густина је 2.38 г/цм3. Има отпорност на ерозију киселе троске. Већа чврстоћа на високим температурама. Почетна температура омекшавања терета је 1620 ～ 1670 ℃. Неће се деформисати након дуготрајне употребе на високим температурама. Генерално нема конверзије кристала изнад 600 ° Ц. Мањи коефицијент експанзије температуре. Висока отпорност на термичке ударе. Испод 600 ℃, облик кристала се више мења, запремина се знатно мења, а отпор топлотног удара постаје све гори. Природни силицијум диоксид се користи као сировина, а додаје се одговарајућа количина минерализатора да се поспеши претварање кварца у зеленом телу у фосфорит. Полако пуцао на 1350 ～ 1430 ℃ у редукујућој атмосфери.

2. Углавном се користи за комору за коксање и преградни зид коморе за сагоревање коксне пећи, регенераторску и шљакаву коморну пећ за производњу челика, пећ за намакање, пећ за топљење стакла, пећ за ложење ватросталних пећи. материјала и керамике итд. И други носиви делови. Такође се користи за високотемпературне носиве делове врућих високих пећи и кровних пећи на отвореном.

3. Материјал силикатне цигле је кварцит као сировина, додајући малу количину минерализатора. Када се пече на високој температури, његов минерални састав се састоји од тридимита, кристобалита и стакла насталог на високој температури. Његов садржај АиО2 је више од 93%. Међу добро опеченим опекама од силицијум диоксида највећи је садржај тридимита, који износи 50% до 80%; кристобалит је други, са само 10% до 30%; а садржај кварцне и стаклене фазе варира између 5% и 15%.

4. Материјал силикатне цигле направљен је од кварцита, додат са мало минерализатора и ложен на високој температури. Његов минерални састав је тридимит, кристобалит и стакласт формиран на високој температури. Његов садржај СиО2 изнад 93%.

5. Силикатна цигла је кисели ватростални материјал, који има јаку отпорност на киселу ерозију троске, али када је јако нагрижен алкалном троском, лако се оштети оксидима као што је Ал2О3, и има добру отпорност на оксиде као што су иЦаО, ФеО , и Фе2О3. сек.

6. Највећи недостатак оптерећења је ниска стабилност топлотног удара и ниска ватросталност, углавном између 1690-1730 ℃, што ограничава његов опсег примене.

Физичка својства силикатне опеке

1. Отпорност на бази киселина

Силикатне цигле су кисели ватростални материјали који имају јаку отпорност на ерозију киселе троске, али када су јако кородирани алкалном троском, лако се оштећују оксидима попут АИ2О3 и имају добру отпорност на оксиде као што су ЦаО, ФеО и Фе2О3.

2. Проширивост

Топлотна проводљивост силикатне опеке расте са повећањем радне температуре без заосталог скупљања. Током процеса печења, запремина силицијум опеке се повећава са повећањем температуре. У процесу печења, највеће ширење опеке од силицијум диоксида се јавља између 100 и 300 ℃, а ширење пре 300 ℃ је око 70% до 75% укупног ширења. Разлог је тај што СиО2 има четири тачке трансформације кристалног облика од 117 ℃, 163 ℃, 180 ~ 270 ℃ и 573 ℃ у процесу пећи. Међу њима је повећање запремине изазвано кристобалитом највеће између 180 ~ 270 ℃.

3. Температура деформације под оптерећењем

Већа температура деформације под оптерећењем је предност опеке од силицијум диоксида. Близу је тачке топљења тридимита и кристобалита, која је између 1640 и 1680 ° Ц.

4. Термичка стабилност

Највећи недостаци силикатне опеке су ниска стабилност топлотног удара и ниска ватросталност, углавном између 1690 и 1730 ° Ц, што ограничава њихов опсег примене. Кључ за одређивање термичке стабилности силикатне опеке је густина, која је један од важних показатеља за одређивање њене конверзије кварца. Што је мања густина силикатне цигле, потпунија је конверзија креча и мање је преостало ширење током процеса пећи.

5. Ствари од силикатне опеке захтевају пажњу

1. Када је радна температура нижа од 600 ~ 700 ℃, запремина силикатне цигле се значајно мења, перформансе отпорности на брзу хладноћу и топлоту су лоше, а термичка стабилност није добра. Ако коксна пећ дуго ради на овој температури, зидање ће се лако сломити.

2. Перформансе Физичка својства силикатне опеке из коксарске пећи:

(1) Температура омекшавања терета је висока. Силикатне опеке од коксаре могу издржати динамичко оптерећење вагона за утовар угља на крову пећи под високим температурама и могу се дуго користити без деформација;

(2) Висока топлотна проводљивост. Кокс се производи од угља за коксање у комори за коксање загревањем проводником на зидовима коморе за сагоревање, па би цигла од силицијум диоксида која се користи за изградњу зидова коморе за сагоревање требало да има већу топлотну проводљивост. У температурном опсегу коморе за сагоревање коксне пећи, опеке од силицијум диоксида имају већу топлотну проводљивост од опеке од глине и цигле са високим глиницом. У поређењу са обичним силикатним опекама од коксне пећи, топлотна проводљивост густе опеке од силицијум диоксида у коксној пећници може се повећати за 10% до 20%;

(3) Добра отпорност на топлотни удар при високим температурама. Због периодичног пуњења и коксања коксне пећи, температура цигле од силицијум диоксида са обе стране зида коморе за сагоревање драстично се мења. Опсег температурних флуктуација при нормалном раду неће узроковати озбиљне пукотине и љуштење силикатне цигле, јер изнад 600 ℃, коксне опеке од силицијум диоксида имају добру отпорност на термичке ударе;

(4) Стабилна запремина на високој температури. У силицијумским циглама са добром конверзијом кристалног облика, преостали кварц није већи од 1%, а експанзија током загревања је концентрисана пре 600 ° Ц, а затим се експанзија значајно успорава. Током нормалног рада коксне пећи, температура не пада испод 600 ° Ц, а зидање се неће много променити, а стабилност и непропусност зиданог материјала може се одржати дуго времена.