Gạch silica lò than

Gạch silica lò luyện cốc phải là vật liệu chịu lửa axit bao gồm đá vảy, cristobalit và một lượng nhỏ thạch anh còn sót lại và pha thủy tinh.

1. Hàm lượng silic đioxit là hơn 93%. Mật độ thực là 2.38g / cm3. Nó có khả năng chống xói mòn xỉ axit. Cường độ nhiệt độ cao cao hơn. Nhiệt độ bắt đầu của quá trình làm mềm tải là 1620 ～ 1670 ℃. Nó sẽ không bị biến dạng sau thời gian dài sử dụng ở nhiệt độ cao. Nói chung không có sự chuyển đổi tinh thể trên 600 ° C. Hệ số giãn nở nhiệt độ nhỏ hơn. Khả năng chống sốc nhiệt cao. Dưới 600 ℃, dạng tinh thể thay đổi nhiều hơn, thể tích thay đổi nhiều và khả năng chống sốc nhiệt trở nên kém hơn. Silica tự nhiên được sử dụng làm nguyên liệu, và một lượng chất khoáng thích hợp được thêm vào để thúc đẩy quá trình chuyển hóa thạch anh trong thể xanh thành photphorit. Được bắn chậm ở 1350 ～ 1430 ℃ trong bầu khí quyển đang khử.

2. Chủ yếu được sử dụng cho buồng luyện cốc và tường ngăn buồng đốt của lò luyện cốc, bộ tái sinh và buồng xỉ của lò luyện thép lộ thiên, lò ngâm, lò nấu chảy thủy tinh, lò nung vật liệu chịu lửa. vật liệu và gốm sứ, vv Và các bộ phận chịu lực khác. Nó cũng được sử dụng cho các bộ phận chịu tải ở nhiệt độ cao của bếp lò cao và mái lò nung hở axit.

3. Vật liệu của gạch silica là thạch anh làm nguyên liệu thô, thêm một lượng nhỏ chất khoáng. Khi nung ở nhiệt độ cao, thành phần khoáng chất của nó bao gồm tridymit, cristobalit và thủy tinh được hình thành ở nhiệt độ cao. Hàm lượng AiO2 của nó là hơn 93%. Trong số các loại gạch silica nung tốt, hàm lượng tridymite là cao nhất, chiếm từ 50% đến 80%; cristobalit đứng thứ hai, chỉ chiếm 10% đến 30%; và hàm lượng của thạch anh và pha thủy tinh dao động trong khoảng 5% đến 15%.

4. Vật liệu của gạch silica được làm bằng thạch anh, bổ sung một lượng nhỏ chất khoáng và nung ở nhiệt độ cao. Thành phần khoáng chất của nó là tridymit, cristobalit và thủy tinh được hình thành ở nhiệt độ cao. Hàm lượng SiO2 của nó Trên 93%.

5. Gạch silica là vật liệu chịu lửa có tính axit, có khả năng chống ăn mòn xỉ axit rất mạnh, nhưng khi bị xỉ kiềm ăn mòn mạnh, dễ bị các ôxít như Al2O3 phá hoại, có khả năng chống lại các ôxít như iCaO, FeO rất tốt. , và Fe2O3. quan hệ tình dục.

6. Nhược điểm lớn nhất của tải là độ ổn định sốc nhiệt thấp và độ khúc xạ thấp, thường nằm trong khoảng 1690-1730 ℃, điều này làm hạn chế phạm vi ứng dụng của nó.

Tính chất vật lý-gạch silica

1. Chống axit-bazơ

Gạch silica là vật liệu chịu lửa có tính axit, có khả năng chống lại sự ăn mòn của xỉ axit, nhưng khi bị xỉ kiềm ăn mòn mạnh, chúng dễ bị phá hủy bởi các oxit như AI2O3, và có khả năng chống lại các oxit như CaO, FeO, Fe2O3 rất tốt.

2. Khả năng mở rộng

Hệ số dẫn nhiệt của gạch silica tăng lên khi nhiệt độ làm việc tăng lên mà không bị co ngót dư. Trong quá trình lò nung, khối lượng gạch silica tăng lên khi nhiệt độ tăng. Trong quá trình lò nung, sự giãn nở tối đa của gạch silica xảy ra trong khoảng từ 100 đến 300 ℃, và độ giãn nở trước 300 ℃ là khoảng 70% đến 75% tổng độ giãn nở. Lý do là SiO2 có bốn điểm chuyển dạng tinh thể là 117 ℃, 163 ℃, 180 ~ 270 ℃ và 573 ℃ trong quá trình lò. Trong số đó, sự giãn nở thể tích do cristobalite gây ra là lớn nhất trong khoảng 180 ~ 270 ℃.

3. Nhiệt độ biến dạng dưới tải

Nhiệt độ biến dạng cao hơn khi chịu tải là ưu điểm của gạch silica. Nó gần với điểm nóng chảy của tridymit và cristobalit, nằm trong khoảng 1640 đến 1680 ° C.

4. ổn định nhiệt

Những thiếu sót lớn nhất của gạch silica là độ ổn định sốc nhiệt thấp và độ chịu lửa thấp, nói chung là từ 1690 đến 1730 ° C, điều này làm hạn chế phạm vi ứng dụng của chúng. Chìa khóa để xác định độ bền nhiệt của gạch silica là mật độ, đây là một trong những chỉ số quan trọng để xác định độ chuyển hóa thạch anh của nó. Khối lượng riêng của gạch silica càng thấp thì quá trình chuyển hóa vôi càng hoàn toàn và độ giãn nở còn lại trong quá trình lò càng nhỏ.

5. Gạch silica – vấn đề cần chú ý

1. Khi nhiệt độ làm việc thấp hơn 600 ~ 700 ℃, thể tích của gạch silica thay đổi lớn, hiệu suất chống nóng và lạnh nhanh kém, và độ bền nhiệt không tốt. Nếu lò luyện cốc hoạt động ở nhiệt độ này trong thời gian dài, khối xây sẽ dễ bị vỡ.

2. Hiệu suất Tính chất vật lý của gạch silica lò luyện cốc:

(1) Nhiệt độ làm mềm tải cao. Gạch silica lò luyện cốc chịu được tải trọng động của ô tô tải than trên nóc lò dưới nhiệt độ cao, sử dụng lâu dài mà không bị biến dạng;

(2) Tính dẫn nhiệt cao. Than cốc được tạo ra từ than luyện trong buồng luyện cốc bằng cách dẫn nhiệt trên thành buồng đốt, do đó gạch silica dùng để xây thành buồng đốt nên có hệ số dẫn nhiệt cao hơn. Trong khoảng nhiệt độ của buồng đốt lò luyện cốc, gạch silica có hệ số dẫn nhiệt cao hơn gạch đất sét nung và gạch cao nhôm. So với gạch silica lò luyện cốc thông thường, hệ số dẫn nhiệt của gạch silica lò luyện cốc dày đặc có thể tăng từ 10% đến 20%;

(3) Khả năng chống sốc nhiệt tốt ở nhiệt độ cao. Do lò luyện cốc nạp điện định kỳ nên nhiệt độ của các viên gạch silica ở hai bên thành buồng đốt thay đổi mạnh. Biên độ dao động nhiệt độ của hoạt động bình thường sẽ không gây ra vết nứt và bong tróc nghiêm trọng của gạch silica, vì trên 600 ℃, gạch silica lò cốc có khả năng chống sốc nhiệt tốt;

(4) Thể tích ổn định ở nhiệt độ cao. Trong gạch silic chuyển dạng tinh thể tốt, thạch anh còn lại không quá 1%, và sự giãn nở trong quá trình gia nhiệt tập trung trước 600C, sau đó sự giãn nở chậm lại đáng kể. Trong quá trình hoạt động bình thường của lò luyện cốc, nhiệt độ không giảm xuống dưới 600 ° C, và khối xây sẽ không thay đổi nhiều, và độ ổn định và độ kín của khối xây có thể được duy trì trong thời gian dài.