Cokesoven Silica Brick

Cokesovensilicastenen moeten zure vuurvaste materialen zijn die zijn samengesteld uit kalksteen, cristobaliet en een kleine hoeveelheid achtergebleven kwarts en glasfase.

1. Het siliciumdioxidegehalte is meer dan 93%. De werkelijke dichtheid is 2.38 g/cm3. Het heeft weerstand tegen zure slakkenerosie. Hogere sterkte bij hoge temperatuur. De starttemperatuur van het verzachten van de belasting is 1620-1670 . Het zal niet vervormen na langdurig gebruik bij hoge temperaturen. Boven 600°C is er over het algemeen geen kristalomzetting. Kleinere temperatuuruitzettingscoëfficiënt. Hoge thermische schokbestendigheid. Onder 600℃ verandert de kristalvorm meer, verandert het volume sterk en wordt de thermische schokbestendigheid slechter. Natuurlijk silica wordt als grondstof gebruikt en een geschikte hoeveelheid mineralisator wordt toegevoegd om de omzetting van kwarts in het groene lichaam in fosforiet te bevorderen. Langzaam afgevuurd op 1350～1430℃ in reducerende atmosfeer.

2. Hoofdzakelijk gebruikt voor de cokeskamer en de scheidingswand van de verbrandingskamer van de cokesoven, de regenerator en slakkenkamer van de staalfabricage open haardoven, de weekoven, de glassmeltoven, de vuuroven van vuurvast materiaal materialen en keramiek, enz. En andere dragende delen. Het wordt ook gebruikt voor dragende delen van hoge temperaturen van heteluchtkachels en zure daken van open haardovens.

3. Het materiaal van silicabaksteen is kwartsiet als grondstof, waarbij een kleine hoeveelheid mineralisator wordt toegevoegd. Wanneer gebakken bij hoge temperatuur, is de minerale samenstelling samengesteld uit tridymiet, cristobaliet en glas gevormd bij hoge temperatuur. Het AiO2-gehalte is meer dan 93%. Van de goed gebakken silicabakstenen is het gehalte aan tridymiet het hoogst, goed voor 50% tot 80%; cristobaliet is de tweede, goed voor slechts 10% tot 30%; en het gehalte aan kwarts- en glasfase schommelt tussen 5% en 15%.

4. Het materiaal van silicabaksteen is gemaakt van kwartsiet, toegevoegd met een kleine hoeveelheid mineralisator en gebakken bij hoge temperatuur. De minerale samenstelling is tridymiet, cristobaliet en glasachtig gevormd bij hoge temperatuur. Zijn SiO2-gehalte boven 93%.

5. Silicabaksteen is een zuur vuurvast materiaal, dat een sterke weerstand heeft tegen zure slakerosie, maar wanneer het sterk wordt gecorrodeerd door alkalische slakken, wordt het gemakkelijk beschadigd door oxiden zoals Al2O3 en heeft het een goede weerstand tegen oxiden zoals iCaO, FeO en Fe2. seks.

6. Het grootste nadeel van belasting is de lage thermische schokstabiliteit en lage vuurvastheid, meestal tussen 1690-1730℃, wat het toepassingsgebied beperkt.

Silica baksteen-fysische eigenschappen

1. Zuur-base weerstand:

Silicastenen zijn zure vuurvaste materialen die een sterke weerstand hebben tegen zure slakerosie, maar wanneer ze sterk worden gecorrodeerd door alkalische slakken, worden ze gemakkelijk beschadigd door oxiden zoals AI2O3 en hebben ze een goede weerstand tegen oxiden zoals CaO, FeO en Fe2O3.

2. Uitbreidbaarheid

De thermische geleidbaarheid van silicabakstenen neemt toe met de toename van de werktemperatuur zonder resterende krimp. Tijdens het ovenproces neemt het volume silicastenen toe met de temperatuurstijging. In het ovenproces vindt de maximale uitzetting van silicabakstenen plaats tussen 100 en 300 , en de uitzetting vóór 300 is ongeveer 70% tot 75% van de totale uitzetting. De reden is dat SiO2 in het ovenproces vier kristalvormtransformatiepunten van 117℃, 163℃, 180~270℃ en 573℃ heeft. Onder hen is de volume-uitbreiding veroorzaakt door cristobaliet de grootste tussen 180 ~ 270 .

3. Vervormingstemperatuur onder belasting:

De hogere vervormingstemperatuur onder belasting is het voordeel van silicabakstenen. Het ligt dicht bij het smeltpunt van tridymiet en cristobaliet, dat tussen 1640 en 1680°C ligt.

4. Thermische stabiliteit:

De grootste tekortkomingen van silicastenen zijn de lage thermische schokstabiliteit en de lage vuurvastheid, meestal tussen 1690 en 1730°C, wat hun toepassingsgebied beperkt. De sleutel tot het bepalen van de thermische stabiliteit van silicastenen is de dichtheid, een van de belangrijke indicatoren voor het bepalen van de kwartsconversie. Hoe lager de dichtheid van de silicabaksteen, hoe vollediger de kalkomzetting en hoe kleiner de restuitzetting tijdens het ovenproces.

5. Silica baksteen-kwesties die aandacht nodig hebben

1. Wanneer de werktemperatuur lager is dan 600 ~ 700 ℃, verandert het volume van de silicabaksteen sterk, de prestaties van het weerstaan ​​van snelle kou en hitte zijn slecht en de thermische stabiliteit is niet goed. Als de cokesoven lange tijd op deze temperatuur wordt gebruikt, zal het metselwerk gemakkelijk breken.

2. Prestaties Fysische eigenschappen van cokesoven silicabakstenen:

(1) De verwekingstemperatuur van de lading is hoog. Cokesoven silicabakstenen zijn bestand tegen de dynamische belasting van de kolenlaadwagen op het dak van de oven bij hoge temperatuur en kunnen lange tijd worden gebruikt zonder vervorming;

(2) Hoge thermische geleidbaarheid. Cokes wordt gemaakt van cokeskolen in de cokeskamer door geleidingsverwarming op de wanden van de verbrandingskamer, dus de silicastenen die worden gebruikt om de wanden van de verbrandingskamer te bouwen, moeten een hogere thermische geleidbaarheid hebben. In het temperatuurbereik van de verbrandingskamer van de cokesoven hebben silicabakstenen een hogere thermische geleidbaarheid dan bakstenen en bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte. Vergeleken met gewone cokesoven silicabakstenen, kan de thermische geleidbaarheid van dichte cokesoven silicabakstenen worden verhoogd met 10% tot 20%;

(3) Goede thermische schokweerstand bij op hoge temperatuur. Door het periodiek laden en vercooksen van de cokesoven verandert de temperatuur van de silicastenen aan weerszijden van de verbrandingskamerwand drastisch. Het temperatuurschommelingsbereik van normale werking veroorzaakt geen ernstige scheuren en afbladderen van silicabakstenen, omdat boven 600 ℃ cokesoven-silicabakstenen een goede thermische schokbestendigheid hebben;

(4) Stabiel volume bij hoge temperatuur. In de siliciumstenen met een goede kristalvormomzetting, is het resterende kwarts niet meer dan 1%, en de uitzetting tijdens verwarming wordt geconcentreerd vóór 600C, en dan vertraagt ​​de uitzetting aanzienlijk. Tijdens de normale werking van de cokesoven daalt de temperatuur niet onder 600°C en zal het metselwerk niet veel veranderen en kan de stabiliteit en dichtheid van het metselwerk lange tijd behouden blijven.