Tijolo de sílica para forno de coque

Os tijolos de sílica de forno de coque devem ser materiais refratários a ácidos compostos de pedra calcária, cristobalita e uma pequena quantidade de quartzo residual e fase de vidro.

1. O conteúdo de dióxido de silício é superior a 93%. A densidade verdadeira é 2.38g / cm3. Possui resistência à erosão por escória ácida. Maior resistência a altas temperaturas. A temperatura inicial de amolecimento da carga é 1620 ～ 1670 ℃. Não se deforma após o uso prolongado em alta temperatura. Geralmente não há conversão de cristal acima de 600 ° C. Coeficiente de expansão de temperatura menor. Alta resistência ao choque térmico. Abaixo de 600 ℃, a forma do cristal muda mais, o volume muda muito e a resistência ao choque térmico piora. A sílica natural é usada como matéria-prima e uma quantidade apropriada de mineralizante é adicionada para promover a conversão do quartzo do corpo verde em fosforita. Disparado lentamente a 1350 1430 ℃ em atmosfera redutora.

2. Usado principalmente para a câmara de coque e a parede divisória da câmara de combustão do forno de coque, o regenerador e a câmara de escória do forno de sola aberta para fabricação de aço, o forno de imersão, o forno de fusão de vidro, o forno de queima de refratários materiais e cerâmicas, etc. E outras peças de suporte de carga. Ele também é usado para peças de suporte de alta temperatura de fogões de explosão e telhados de fornos de lareira ácida.

3. O material do tijolo de sílica é quartzito como matéria-prima, adicionando uma pequena quantidade de mineralizante. Quando queimado em alta temperatura, sua composição mineral é composta por tridimita, cristobalita e vidro formado em alta temperatura. Seu conteúdo de AiO2 é superior a 93%. Entre os tijolos de sílica bem cozidos, o teor de tridimita é o mais alto, representando 50% a 80%; a cristobalita vem em segundo lugar, respondendo por apenas 10% a 30%; e o conteúdo de quartzo e fase de vidro oscila entre 5% e 15%.

4. O material do tijolo de sílica é feito de quartzito, adicionado de uma pequena quantidade de mineralizador e queimado em alta temperatura. Sua composição mineral é tridimita, cristobalita e vítrea formada em alta temperatura. Seu conteúdo de SiO2 é superior a 93%.

5. O tijolo de sílica é um material refratário ácido, que tem forte resistência à erosão por escória ácida, mas quando é fortemente corroído por escória alcalina, é facilmente danificado por óxidos como Al2O3 e tem boa resistência a óxidos como iCaO, FeO e Fe2O3. sexo.

6. A maior desvantagem da carga é a baixa estabilidade ao choque térmico e baixa refratariedade, geralmente entre 1690-1730 ℃, o que limita sua faixa de aplicação.

Propriedades físicas do tijolo de sílica

1. Resistência ácido-base

Os tijolos de sílica são materiais refratários ácidos que têm forte resistência à erosão da escória ácida, mas quando são fortemente corroídos pela escória alcalina, são facilmente danificados por óxidos como AI2O3 e têm boa resistência a óxidos como CaO, FeO e Fe2O3.

2. Expansibilidade

A condutividade térmica dos tijolos de sílica aumenta com o aumento da temperatura de trabalho sem encolhimento residual. Durante o processo de forno, o volume dos tijolos de sílica aumenta com o aumento da temperatura. No processo de forno, a expansão máxima dos tijolos de sílica ocorre entre 100 e 300 ℃, e a expansão antes de 300 ℃ é cerca de 70% a 75% da expansão total. A razão é que o SiO2 tem quatro pontos de transformação de forma de cristal de 117 ℃, 163 ℃, 180 ~ 270 ℃ e 573 ℃ no processo de forno. Entre eles, a expansão de volume causada pela cristobalita é a maior entre 180 ~ 270 ℃.

3. Temperatura de deformação sob carga

A maior temperatura de deformação sob carga é a vantagem dos tijolos de sílica. Está próximo do ponto de fusão da tridimita e da cristobalita, que fica entre 1640 e 1680 ° C.

4. Estabilidade térmica

As maiores deficiências dos tijolos de sílica são a baixa estabilidade ao choque térmico e a baixa refratariedade, geralmente entre 1690 e 1730 ° C, o que limita sua faixa de aplicação. A chave para determinar a estabilidade térmica dos tijolos de sílica é a densidade, que é um dos indicadores importantes para determinar sua conversão de quartzo. Quanto mais baixa for a densidade do tijolo de sílica, mais completa será a conversão de cal e menor será a expansão residual durante o processo de forno.

5. Questões de tijolo de sílica que precisam de atenção

1. Quando a temperatura de trabalho é inferior a 600 ~ 700 ℃, o volume do tijolo de sílica muda muito, o desempenho de resistência ao frio rápido e ao calor é pobre e a estabilidade térmica não é boa. Se o forno de coque for operado nesta temperatura por muito tempo, a alvenaria será facilmente quebrada.

2. Desempenho Propriedades físicas de tijolos de sílica de forno de coque:

(1) A temperatura de amolecimento da carga está alta. Os tijolos de sílica do forno de coque podem suportar a carga dinâmica do vagão de carregamento de carvão no teto do forno sob alta temperatura e podem ser usados ​​por um longo tempo sem deformação;

(2) Alta condutividade térmica. O coque é feito de carvão de coque na câmara de coque por condução de aquecimento nas paredes da câmara de combustão, de modo que os tijolos de sílica usados ​​para construir as paredes da câmara de combustão devem ter uma condutividade térmica mais alta. Na faixa de temperatura da câmara de combustão do forno de coque, os tijolos de sílica têm maior condutividade térmica do que os tijolos de argila e os tijolos de alta alumina. Em comparação com os tijolos de sílica de forno de coque comuns, a condutividade térmica dos tijolos de sílica de forno de coque denso pode ser aumentada em 10% a 20%;

(3) Boa resistência ao choque térmico em alta temperatura. Devido à carga e coque periódica do forno de coque, a temperatura dos tijolos de sílica em ambos os lados da parede da câmara de combustão muda drasticamente. A faixa de flutuação de temperatura da operação normal não causará rachaduras graves e descascamento dos tijolos de sílica, porque acima de 600 ℃, os tijolos de sílica de forno de coque têm boa resistência ao choque térmico;

(4) Volume estável em alta temperatura. Nos tijolos de silício com boa conversão de forma de cristal, o quartzo restante não é mais do que 1%, e a expansão durante o aquecimento é concentrada antes de 600C, e então a expansão diminui significativamente. Durante o funcionamento normal da coqueria, a temperatura não desce abaixo de 600 ° C e a alvenaria não mudará muito, e a estabilidade e estanqueidade da alvenaria podem ser mantidas por muito tempo.