Silikatna cigla iz pećnice za koks

Silikatne opeke u koksari trebale bi biti kiselo vatrostalni materijali sastavljeni od kamenaca, kristobalita i male količine zaostalog kvarca i staklene faze.

1. Sadržaj silicijevog dioksida je veći od 93%. Prava gustoća je 2.38 g/cm3. Ima otpornost na eroziju kisele troske. Veća čvrstoća pri visokim temperaturama. Početna temperatura omekšavanja tereta je 1620 ～ 1670 ℃. Neće se deformirati nakon dugotrajne uporabe na visokim temperaturama. Općenito nema pretvorbe kristala iznad 600 ° C. Manji koeficijent ekspanzije temperature. Visoka otpornost na toplinski udar. Ispod 600 ℃, oblik kristala se više mijenja, volumen se jako mijenja, a otpor toplinskog udara postaje sve gori. Prirodni silicijev dioksid koristi se kao sirovina, a dodaje se odgovarajuća količina mineralizatora za poticanje pretvorbe kvarca u zelenom tijelu u fosforit. Polako pucao na 1350 ～ 1430 ℃ u reducirajućoj atmosferi.

2. Uglavnom se koristi za komoru za koksanje i pregradnu stijenku komore za izgaranje koksne peći, regeneratorsku i šljakavu komornu peć za izradu čelika, peć za namakanje, peć za topljenje stakla, peć za loženje. materijala i keramike itd. I drugi nosivi dijelovi. Također se koristi za visokotemperaturne nosive dijelove vrućih visokih peći i krovnih peći na otvorenom.

3. Materijal silikatne opeke je kvarcit kao sirovina, dodajući malu količinu mineralizatora. Kada se peče na visokoj temperaturi, njegov mineralni sastav sastoji se od tridimita, kristobalita i stakla nastalog pri visokoj temperaturi. Njegov sadržaj AiO2 je veći od 93%. Među dobro opečenim opekama od silicijevog dioksida najveći je sadržaj tridimita, koji iznosi 50% do 80%; kristobalit je drugi, čini samo 10% do 30%; a sadržaj kvarcne i staklene faze varira između 5% i 15%.

4. Materijal silikatne opeke izrađen je od kvarcita, dodan s malom količinom mineralizatora i ložen na visokoj temperaturi. Njegov mineralni sastav je tridimit, kristobalit i staklast pri visokim temperaturama. Njegov sadržaj SiO2 iznad 93%.

5. Silikatna cigla kiseli je vatrostalni materijal, koji ima jaku otpornost na kiselu eroziju troske, ali kada je jako nagrižen alkalnom troskom, lako se oštećuje oksidima poput Al2O3 i ima dobru otpornost na okside poput iCaO, FeO , i Fe2O3. seks.

6. Najveći nedostatak opterećenja je niska stabilnost toplinskog udara i niska vatrostalnost, općenito između 1690-1730 ℃, što ograničava njegovo područje primjene.

Fizička svojstva silikatne opeke

1. Otpornost na bazi kiselina

Silikatne opeke su kiseli vatrostalni materijali koji imaju jaku otpornost na eroziju kisele troske, ali kada su jako korodirani alkalnom troskom, lako se oštećuju oksidima poput AI2O3 i imaju dobru otpornost na okside poput CaO, FeO i Fe2O3.

2. Proširivost

Toplinska vodljivost silicijeve opeke raste s povećanjem radne temperature bez zaostalog skupljanja. Tijekom procesa peći, volumen silicijeve opeke povećava se s povećanjem temperature. U procesu peći, najveće širenje silikatne opeke događa se između 100 i 300 ℃, a ekspanzija prije 300 ℃ iznosi oko 70% do 75% ukupnog širenja. Razlog je to što SiO2 ima četiri točke transformacije kristalnog oblika od 117 ℃, 163 ℃, 180 ~ 270 ℃ i 573 ℃ u procesu peći. Među njima je povećanje volumena uzrokovano kristobalitom najveće između 180 ~ 270 ℃.

3. Temperatura deformacije pod opterećenjem

Viša temperatura deformacije pod opterećenjem prednost je opeke od silicijevog dioksida. Blizu je tališta tridimita i kristobalita, koje je između 1640 i 1680 ° C.

4. Toplinska stabilnost

Najveći nedostaci silikatne opeke su niska stabilnost toplinskog udara i niska vatrostalnost, općenito između 1690 i 1730 ° C, što ograničava njihov raspon primjene. Ključ za određivanje toplinske stabilnosti silicijeve opeke je gustoća, koja je jedan od važnih pokazatelja za određivanje pretvorbe kvarca. Što je manja gustoća silikatne opeke, to je potpunija pretvorba vapna i manje zaostalo širenje tijekom procesa peći.

5. Stvari od silikatne opeke zahtijevaju pozornost

1. Kad je radna temperatura niža od 600 ~ 700 ℃, volumen silikatne opeke uvelike se mijenja, performanse otpora brzoj hladnoći i toplini su loše, a toplinska stabilnost nije dobra. Ako koksna peć dugo radi na ovoj temperaturi, zidanje će se lako slomiti.

2. Performanse Fizikalna svojstva opeke od silicijevog dioksida u koksari:

(1) Temperatura omekšavanja tereta je visoka. Silikatne opeke iz koksare mogu izdržati dinamičko opterećenje vagona za utovar uglja na krovu peći pod visokim temperaturama i mogu se dugo koristiti bez deformacija;

(2) Visoka toplinska vodljivost. Koks se proizvodi od ugljena za koksanje u komori za koksanje zagrijavanjem kondenzacijom na stijenkama komore za izgaranje, pa bi cigla od silicijevog dioksida koja se koristi za izgradnju stijenki komore za izgaranje trebala imati veću toplinsku vodljivost. U temperaturnom rasponu komore za izgaranje koksne peći, cigla od silicijevog dioksida ima veću toplinsku vodljivost od glinene opeke i opeke s visokim glinom. U usporedbi s običnim silikatnim ciglama iz koksare, toplinska vodljivost guste opeke iz koksare može se povećati za 10% do 20%;

(3) Dobra otpornost na toplinski udar pri visokim temperaturama. Zbog povremenog punjenja i koksanja koksne peći, temperatura silicijeve opeke s obje strane stijenke komore za izgaranje drastično se mijenja. Raspon temperaturnih fluktuacija pri normalnom radu neće uzrokovati ozbiljne pukotine i ljuštenje silicijeve opeke, jer iznad 600 ℃, silikatne opeke iz koksare imaju dobru otpornost na toplinski udar;

(4) Stabilan volumen pri visokoj temperaturi. U silicijskim ciglama s dobrom konverzijom kristalnog oblika preostali kvarc nije veći od 1%, a ekspanzija tijekom zagrijavanja koncentrirana je prije 600 ° C, a zatim se ekspanzija značajno usporava. Tijekom normalnog rada koksne peći temperatura ne pada ispod 600 ° C, a zidanje se neće puno promijeniti, a stabilnost i nepropusnost zida može se održati dugo.