Koksovn silika murstein

Koksovnsilika -murstein skal være sure ildfaste materialer sammensatt av steinstein, cristobalitt og en liten mengde restkvarts og glassfase.

1. Innholdet av silisiumdioksid er mer enn 93%. Den sanne tettheten er 2.38 g/cm3. Det har motstand mot syre slagge erosjon. Høyere høy temperatur styrke. Starttemperaturen for lastmykning er 1620 ～ 1670 ℃. Det vil ikke deformeres etter langvarig bruk ved høy temperatur. Det er generelt ingen krystallkonvertering over 600 ° C. Mindre temperaturekspansjonskoeffisient. Høy termisk sjokkmotstand. Under 600 ℃ endres krystallformen mer, volumet endres sterkt og termisk sjokkmotstand blir verre. Naturlig silika brukes som råvare, og en passende mengde mineralisator tilsettes for å fremme omdannelse av kvarts i den grønne kroppen til fosforitt. Sakte brent på 1350 ～ 1430 ℃ i reduserende atmosfære.

2. Hovedsakelig brukt til kokskammeret og skilleveggen til brennkammeret i koksovnen, regeneratoren og slaggkammeret i stålfremstillingsovnen, bløtovnen, glasssmelteovnen, ildfyret ovn materialer og keramikk, etc. Og andre bærende deler. Det brukes også til høytemperatur bærende deler av varme blåsere og syre ovnstak i åpen ild.

3. Materialet i silisiumstein er kvartsitt som råstoff, og tilfører en liten mengde mineralisator. Når den fyres ved høy temperatur, består dens mineralsammensetning av tridymitt, cristobalitt og glass som dannes ved høy temperatur. AiO2 -innholdet er mer enn 93%. Blant de godt fyrte silisiumsteinene er innholdet av tridymitt det høyeste, og står for 50% til 80%; cristobalite er nummer to, og står for bare 10% til 30%; og innholdet av kvarts og glassfase svinger mellom 5% og 15%.

4. Materialet av silisiumstein er laget av kvartsitt, tilsatt en liten mengde mineralisator og brent ved høy temperatur. Mineralsammensetningen er tridymitt, cristobalitt og glassaktig dannet ved høy temperatur. Dens SiO2 -innhold Over 93%.

5. Silika murstein er et surt ildfast materiale, som har sterk motstand mot sur slagg erosjon, men når det er sterkt korrodert av alkalisk slagg, blir det lett skadet av oksider som Al2O3, og har god motstand mot oksider som iCaO, FeO og Fe2O3. kjønn.

6. Den største ulempen med belastning er lav termisk sjokkstabilitet og lav ildfasthet, vanligvis mellom 1690-1730 ℃, noe som begrenser bruksområdet.

Fysiske egenskaper av silisiumstein

1. Syre-base motstand

Silisiumstein er sure ildfaste materialer som har sterk motstand mot erosjon av syreslagg, men når de er sterkt korrodert av alkalisk slagg, blir de lett skadet av oksider som AI2O3, og har god motstand mot oksider som CaO, FeO og Fe2O3.

2. Utvidbarhet

Varmeledningsevnen til silika -murstein øker med økningen av arbeidstemperaturen uten restkrymping. Under ovnprosessen øker volumet av silika murstein med økningen av temperaturen. I ovnprosessen skjer den maksimale ekspansjonen av silika -murstein mellom 100 og 300 ℃, og ekspansjonen før 300 ℃ er omtrent 70% til 75% av den totale ekspansjonen. Årsaken er at SiO2 har fire krystallformtransformasjonspunkter på 117 ℃, 163 ℃, 180 ~ 270 ℃ og 573 ℃ i ovnprosessen. Blant dem er volumutvidelsen forårsaket av cristobalitt den største mellom 180 ~ 270 ℃.

3. Deformasjonstemperatur under belastning

Den høyere deformasjonstemperaturen under belastning er fordelen med silisiumstein. Det er nær smeltepunktet for tridymitt og cristobalitt, som er mellom 1640 og 1680 ° C.

4. Termisk stabilitet

De største manglene ved silisiumstein er lav termisk sjokkstabilitet og lav ildfasthet, vanligvis mellom 1690 og 1730 ° C, noe som begrenser bruksområdet. Nøkkelen til å bestemme den termiske stabiliteten til silika -murstein er tettheten, som er en av de viktige indikatorene for å bestemme kvartsomdannelsen. Jo lavere tetthet av silika -murstein, desto mer fullstendig kalkomdannelse, og jo mindre gjenværende ekspansjon under ovnprosessen.

5. Silica murstein-saker som trenger oppmerksomhet

1. Når arbeidstemperaturen er lavere enn 600 ~ 700 ℃, endres volumet av silisiumsteinen sterkt, ytelsen til å motstå rask kulde og varme er dårlig, og termisk stabilitet er ikke god. Hvis koksovnen brukes ved denne temperaturen i lang tid, blir murverket lett ødelagt.

2. Ytelse Fysiske egenskaper til koksovnsilika -murstein:

(1) Lastmykningstemperaturen er høy. Koksovnsilika -murstein kan tåle den dynamiske belastningen til kullbelastningsbilen på taket på ovnen under høy temperatur, og kan brukes i lang tid uten deformasjon;

(2) Høy varmeledningsevne. Koks er laget av kokskull i kokskammeret ved ledningsoppvarming på veggene i forbrenningskammeret, så silisiumsteinene som brukes til å bygge veggene i brennkammeret, bør ha en høyere varmeledningsevne. I temperaturområdet til koksovnens forbrenningskammer har silisiumsteiner høyere varmeledningsevne enn leirstein og murstein med høy aluminiumoksyd. Sammenlignet med vanlige koksovnsilika -murstein, kan varmeledningsevnen til tette koksovnsilika -murstein økes med 10% til 20%;

(3) God termisk sjokkmotstand ved høy temperatur. På grunn av periodisk lading og koks av koksovnen, endres temperaturen på silisiumsteinene på begge sider av brennkammerveggen drastisk. Temperaturfluktuasjonsområdet for normal drift vil ikke forårsake alvorlige sprekker og avskalling av silisiumstein, fordi over 600 ℃ har koksovnsilika murstein god termisk sjokkmotstand;

(4) Stabilt volum ved høy temperatur. I silisiumsteinene med god krystallformkonvertering er den gjenværende kvarts ikke mer enn 1%, og ekspansjonen under oppvarming konsentreres før 600C, og deretter bremses ekspansjonen betydelig. Under normal drift av koksovnen faller ikke temperaturen under 600 ° C, og murverket vil ikke forandre seg mye, og murens stabilitet og tetthet kan opprettholdes i lang tid.