Redes waarom die hardheid van induksie verhard onderdele voldoen nie aan die tegniese vereistes nie

1. Die blustemperatuur is nie genoeg nie

Dit wil sê, die verhitting is onvoldoende en die austenitiserende temperatuurvereiste word nie bereik nie. Vir mediumkoolstofstruktuurstaal is daar onopgeloste ferriet in die austeniet, en daar is onopgeloste ferriet in die geblusde struktuur behalwe vir martensiet, en die geblusde oppervlak van die werkstuk is dikwels blou. Dit kan ook gesien word uit die voorkoms van induksie verharde dele dat die normale gebluste oppervlak beige is, en die oorverhitte oppervlak is wit.

2. Onvoldoende verkoeling

Dit wil sê, die verkoelingstempo is laer as die kritieke verkoelingstempo. In die gebluste struktuur is daar benewens ‘n deel van die martensiet ook torteniet, en hoe groter die hoeveelheid torteniet, hoe laer is die hardheid. Dit kom dikwels voor wanneer die konsentrasie van die blusmiddel, temperatuur, druk verander en die vloeistofinspuitgat geblokkeer word.

3. Self-temper temperatuur is te hoog

Die probleem van buitensporige hoë selftemper-temperatuur kom voor in die skag-skandering-blus, wat gewoonlik tydens die horisontale as-blus of die trap-as vertikale blus plaasvind. Wanneer die breedte van die vloeistofstraal kort is, gaan die verwarmingsoppervlak vinnig deur die vloeistofstraal en koel die blusgedeelte nie genoeg af nie, en die watervloei word deur die trappe geblokkeer (die groot deursnee gedeelte is bo-op, die klein deursnee gedeelte is aan die onderkant), en die gebluste gedeelte kan nie verder afgekoel word nie. As gevolg hiervan word skynbare selftemper temperature dikwels waargeneem en op die uitgebluste oppervlak waargeneem.

4. Sagte kol of spiraal swart gordel

Die sagte kolle en blokke op die uitgeblusde oppervlak is dikwels swart, en die tipiese spiraalswartgordel is ‘n algemene defekverskynsel van die skandering van uitgeblusde dele. Hierdie swart band word ook die sagte band genoem, en dit is dikwels ‘n tortietstruktuur. Die oplossing is om die vloeistof eweredig te spuit, en die verhoging van die rotasiespoed van die werkstuk kan ook die toonhoogte van die swart band verminder, maar die mees basiese ding is dat die struktuur van die vloeistofspuit die verwarmingsoppervlak eweredig moet laat afkoel. Verstopte straalgate is dikwels een van die oorsake van sagte kolle.

5. Invloed van materiaal chemiese samestelling

Die vermindering van materiaalsamestelling, veral die koolstofinhoud, is een van die faktore om die hardheid te verminder. Indien nodig kan die gekose koolstofinhoud vir belangrike dele gebruik word, sodat die boonste en onderste grense van w(C) tot binne 0.05% vernou kan word.

6. Voorbereidende hittebehandeling

Veranderinge in die blus- en tempereringsproses, en die swart vel van die gerolde materiaal wat op die blusoppervlak agterbly, is ook die redes waarom die hardheid van die induksie geharde dele nie aan die tegniese vereistes voldoen nie.

7. Oppervlakontkoling en -ontkoling

Dit kom dikwels voor op die oppervlak van koudgetrekte materiale. Daarom, na die blus van hierdie stawe, kan die buitenste laag met 0.5 mm voor hardheid gemaal word. As die oppervlak hardheid laag is, is die binneste laag hardheid hoër as die oppervlak, wat aandui dat daar ‘n koolstof-uitgeputte of ontkolde laag is. (uitsondering vir spesiale geometrieë soos noklobbe, rattoppe).

8. Lint primitiewe weefsel

Die gebinde struktuur in die oorspronklike struktuur van die geblusde deel sal lei tot onvoldoende hardheid na blus. Daar is onopgeloste ferriet in die gebandstruktuur, wat nie tydens die austenitiseringsproses opgelos kan word nie, en die hardheid na blus moet onvoldoende wees, en die gebandstruktuur is moeilik om uit te skakel, selfs al word die verhittingstemperatuur verhoog.