Причины жесткости индукционная закалка детали не соответствуют техническим требованиям

1. Недостаточная температура закалки

То есть нагрев недостаточен и требуемая температура аустенизации не достигается. Для среднеуглеродистой конструкционной стали в аустените присутствует нерастворенный феррит, а в закаленной структуре присутствует нерастворенный феррит, за исключением мартенсита, а закаленная поверхность заготовки часто имеет синий цвет. Также по внешнему виду деталей с индукционной закалкой видно, что нормальная закаленная поверхность имеет бежевый цвет, а перегретая – белый.

2. Недостаточное охлаждение

То есть скорость охлаждения ниже критической скорости охлаждения. В закаленной структуре кроме части мартенсита присутствует еще и тортенит, причем чем больше количество тортенита, тем меньше твердость. Часто возникает при изменении концентрации закалочной среды, температуры, давления и перекрытии отверстия впрыска жидкости.

3. Слишком высокая температура самозакалки

Проблема чрезмерно высокой температуры самоотпуска возникает при закалке со сканированием вала, которая обычно возникает при закалке с горизонтальным валом или при закалке со ступенчатым валом по вертикали. При малой ширине струи жидкости поверхность нагрева быстро проходит мимо струи жидкости и недостаточно охлаждает секцию закалки, а поток воды блокируется ступенями (секция большого диаметра находится вверху, секция малого диаметра находится внизу), и закаленная секция не может продолжать охлаждаться. В результате на закаленной поверхности часто наблюдаются и обнаруживаются кажущиеся температуры самоотпуска.

4. Мягкое пятно или спиральный черный пояс

Мягкие участки и блоки на закаленной поверхности часто черные, а типичная спиральная черная полоса является обычным явлением дефекта при сканировании закаленных деталей. Эту черную полосу также называют мягкой полосой, и она часто имеет тортитовую структуру. Решение состоит в том, чтобы распылять жидкость равномерно, а увеличение скорости вращения заготовки также может уменьшить шаг черного пояса, но самое основное заключается в том, что структура распылителя жидкости должна обеспечивать равномерное охлаждение поверхности нагрева. Забитые жиклерные отверстия часто являются одной из причин появления слабых мест.

5. Влияние химического состава материала

Снижение состава материала, особенно содержания углерода, является одним из факторов снижения твердости. При необходимости выбранное содержание углерода может быть использовано для важных частей, так что верхний и нижний пределы w(C) могут быть сужены до 0.05%.

6. Подготовительная термообработка

Изменения в процессе закалки и отпуска, а также наличие черной корки проката на поверхности закалки также являются причинами того, что твердость деталей, подвергнутых индукционной закалке, не соответствует техническим требованиям.

7. Поверхностное обезуглероживание и обезуглероживание

Часто возникает на поверхности холоднотянутых материалов. Поэтому после закалки этих стержней внешний слой можно шлифовать на 0.5 мм до твердости. Если твердость поверхности низкая, твердость внутреннего слоя выше, чем твердость поверхности, что указывает на наличие обедненного углеродом или обезуглероженного слоя. (за исключением специальных геометрий, таких как кулачки, вершины шестерен).

8. Лента примитивной ткани

Полосатая структура в исходной структуре закаленной детали приведет к недостаточной твердости после закалки. В полосчатой ​​структуре присутствует нерастворенный феррит, который не может раствориться в процессе аустенитизации, а твердость после закалки должна быть недостаточной, и полосчатую структуру трудно устранить даже при повышении температуры нагрева.