sertliğinin nedenleri indüksiyonla sertleştirilmiş parçalar teknik gereksinimleri karşılamıyor

1. Söndürme sıcaklığı yeterli değil

Yani ısıtma yetersizdir ve östenitleme sıcaklığı ihtiyacına ulaşılamamaktadır. Orta karbonlu yapısal çelik için, östenitte çözünmemiş ferrit vardır ve martensit dışında söndürülmüş yapıda çözünmemiş ferrit vardır ve iş parçasının söndürülmüş yüzeyi genellikle mavidir. Normal su verilmiş yüzeyin bej olduğu ve aşırı ısınan yüzeyin beyaz olduğu indüksiyonla sertleştirilmiş parçaların görünümünden de görülebilir.

2. Yetersiz soğutma

Yani soğutma hızı kritik soğutma hızından daha düşüktür. Söndürülmüş yapıda martenzitin bir kısmına ek olarak tortenit de vardır ve tortenit miktarı ne kadar fazlaysa sertlik o kadar düşük olur. Genellikle söndürme ortamının konsantrasyonu, sıcaklık, basınç değiştiğinde ve sıvı enjeksiyon deliği tıkandığında ortaya çıkar.

3. Kendinden tavlama sıcaklığı çok yüksek

Aşırı yüksek kendiliğinden tavlama sıcaklığı sorunu, genellikle yatay şaft söndürme veya kademeli şaft dikey söndürme sırasında meydana gelen şaft taramalı söndürmede ortaya çıkar. Sıvı jetinin genişliği kısa olduğunda, ısıtma yüzeyi sıvı jetini hızla geçer ve söndürme bölümünü yeterince soğutmaz ve su akışı adımlarla bloke edilir (büyük çaplı kısım üstte, küçük çaplı kısım üsttedir). alttadır) ve söndürülen kısım soğutulmaya devam edemez. Sonuç olarak, kendiliğinden tavlama sıcaklıkları genellikle su verilmiş yüzeyde gözlemlenir ve tespit edilir.

4. Yumuşak nokta veya spiral siyah kuşak

Söndürülmüş yüzeydeki yumuşak noktalar ve bloklar genellikle siyahtır ve tipik spiral siyah kuşak, söndürülmüş parçaların taranmasında yaygın bir kusur olgusudur. Bu siyah bant aynı zamanda yumuşak bant olarak da adlandırılır ve genellikle totit bir yapıdır. Çözüm, sıvıyı eşit şekilde püskürtmektir ve iş parçasının dönüş hızının arttırılması siyah kuşağın eğimini de azaltabilir, ancak en temel şey, sıvı püskürtücünün yapısının ısıtma yüzeyini eşit şekilde soğutması gerektiğidir. Tıkalı jet delikleri genellikle yumuşak noktaların nedenlerinden biridir.

5. Malzemenin kimyasal bileşiminin etkisi

Malzeme bileşiminin, özellikle karbon içeriğinin azaltılması, sertliği azaltan faktörlerden biridir. Gerekirse, seçilen karbon içeriği önemli parçalar için kullanılabilir, böylece w(C) üst ve alt limitleri %0.05’e kadar daraltılabilir.

6. Hazırlık ısıl işlemi

Su verme ve tavlama işlemindeki değişiklikler ve haddelenmiş malzemenin su verme yüzeyindeki siyah derisinin kalması da indüksiyonla sertleştirilmiş parçaların sertliğinin teknik gereksinimleri karşılamamasının nedenleridir.

7. Yüzey karbonsuzlaştırma ve karbonsuzlaştırma

Genellikle soğuk çekilmiş malzemelerin yüzeyinde oluşur. Bu nedenle, bu çubukları söndürdükten sonra, dış tabaka sertlikten 0.5 mm önce taşlanabilir. Yüzey sertliği düşükse, iç tabaka sertliği yüzeyden daha yüksektir, bu da karbonsuz veya karbonsuz bir tabaka olduğunu gösterir. (kam lobları, dişli üstleri gibi özel geometriler için istisna).

8. Şerit ilkel doku

Su verilmiş parçanın orijinal yapısındaki bantlı yapı, su verme sonrasında yetersiz sertliğe yol açacaktır. Bantlı yapıda, östenitleme işlemi sırasında çözülemeyen çözünmemiş ferrit vardır ve su verme sonrası sertlik yetersiz olmalıdır ve ısıtma sıcaklığı artırılsa bile bantlı yapının ortadan kaldırılması zordur.