硬さの理由 高周波焼入れ 部品が技術的要件を満たしていない

1.焼入れ温度が足りない

すなわち、加熱が不十分であり、オーステナイト化温度要件に達していない。 中炭素構造用鋼の場合、オーステナイトに未溶解のフェライトがあり、マルテンサイトを除く焼入れ組織に未溶解のフェライトがあり、ワークピースの焼入れ表面はしばしば青色です。 高周波焼入れ部品の外観からも、通常の焼入れ面はベージュ色、過熱面は白色であることが分かります。

2.不十分な冷却

すなわち、冷却速度は臨界冷却速度よりも低い。 焼入れ組織には、マルテンサイトの一部に加えてトルテナイトも存在し、トルテナイトが多いほど硬度が低くなります。 焼入れ媒体の濃度、温度、圧力が変化し、液体注入口が詰まった場合に発生することがよくあります。

3. 自己焼き戻し温度が高すぎる

自己焼戻し温度が高すぎるという問題は、横軸焼入れや段付き軸縦焼入れで一般的に発生する軸走査焼入れである。 液体ジェットの幅が短いと、伝熱面が液体ジェットを素早く通過して急冷部を十分に冷却せず、段差（大径部が上、小径部が上）で水の流れが阻害されます。が底にある）、急冷部は冷却し続けることができません。 その結果、明らかな自己焼戻し温度がしばしば観察され、焼入れされた表面で検出されます。

4. ソフトスポットまたはスパイラル黒帯

急冷された表面のソフトスポットとブロックはしばしば黒く、典型的なスパイラルブラックベルトは、急冷された部品をスキャンする際の一般的な欠陥現象です。 この黒い帯はソフトバンドとも呼ばれ、トルタイト構造をしている場合が多いです。 解決策は液体を均一に噴霧することであり、ワークピースの回転速度を上げると黒帯のピッチを小さくすることもできますが、最も基本的なことは、液体噴霧器の構造が加熱面を均一に冷却することです。 ジェット ホールの詰まりは、多くの場合、ソフト スポットの原因の XNUMX つです。

5. 材料化学組成の影響

材料組成、特に炭素含有量の減少は、硬度を低下させる要因の0.05つです。 必要に応じて、選択した炭素量を重要な部品に使用できるため、w(C) の上限と下限を XNUMX% 以内に絞り込むことができます。

6.予備熱処理

焼入れ焼戻し工程の変化、焼入れ面に圧延材の黒皮が残ることも、高周波焼入れ部品の硬さが技術的要求を満たさない原因です。

7. 表面脱炭・脱炭

冷間引抜き材の表面に発生することが多い。 したがって、これらのバーを焼入れした後、硬度の前に外層を 0.5 mm 研磨することができます。 表面硬度が低い場合は、内層硬度が表面よりも高く、脱炭素層または脱炭層があることを示します。 (カム ローブ、ギア トップなどの特殊な形状を除く)。

8. リボン原始組織

焼入れ部本来の組織の帯状組織は、焼入れ後の硬度不足につながります。 帯状組織にはオーステナイト化工程で固溶できない未固溶フェライトが存在し、焼入れ後の硬さが不足し、加熱温度を上げても帯状組織が解消しにくい。