Okok, amiért a keménység a indukciós edzett alkatrészek nem felelnek meg a műszaki követelményeknek

1. Az oltási hőmérséklet nem elegendő

Ez azt jelenti, hogy a fűtés nem elegendő, és az ausztenitesítési hőmérsékleti követelmény nem teljesül. A közepes széntartalmú szerkezeti acéloknál az ausztenitben oldatlan ferrit, a martenzit kivételével az edzett szerkezetben van oldatlan ferrit, és a munkadarab edzett felülete gyakran kék színű. Az indukciósan edzett alkatrészek megjelenéséből is látszik, hogy a normál edzett felület bézs, a túlhevült felület pedig fehér.

2. Elégtelen hűtés

Vagyis a hűtési sebesség kisebb, mint a kritikus hűtési sebesség. A kioltott szerkezetben a martenzit egy részén kívül tortenit is van, és minél nagyobb a tortenit mennyisége, annál kisebb a keménység. Gyakran előfordul, amikor az oltóközeg koncentrációja, hőmérséklete, nyomása megváltozik, és a folyadék befecskendező nyílása eltömődik.

3. Az öntermelő hőmérséklet túl magas

A túlzottan magas öntempergési hőmérséklet problémája a tengelyes pásztázó kioltásnál jelentkezik, ami általában a vízszintes tengelyhűtésnél vagy a lépcsőzetes tengelyes függőleges kioltásnál jelentkezik. Ha a folyadéksugár szélessége rövid, a fűtőfelület gyorsan áthalad a folyadéksugaron, és nem hűti le kellőképpen az oltórészt, és a víz áramlását a lépcsők blokkolják (a nagy átmérőjű szakasz felül van, a kis átmérőjű szakasz alul van), és a kioltott szakaszt nem lehet tovább hűteni. Ennek eredményeként a kioltott felületen gyakran megfigyelhető és észlelhető látszólagos öntermelő hőmérséklet.

4. Puha folt vagy spirális fekete öv

A lágy foltok és blokkok a kioltott felületen gyakran feketék, és a tipikus spirális fekete öv gyakori hibajelenség a kioltott részek szkennelésekor. Ezt a fekete sávot lágy sávnak is nevezik, és gyakran tortit szerkezet. A megoldás a folyadék egyenletes permetezése, illetve a munkadarab forgási sebességének növelésével a fekete szalag osztása is csökkenthető, de a legalapvetőbb az, hogy a folyadékpermetező szerkezete egyenletesen hűtse a fűtőfelületet. Az eltömődött sugárlyukak gyakran a lágy foltok egyik oka.

5. Az anyag kémiai összetételének hatása

Az anyagösszetétel, különösen a széntartalom csökkentése a keménység csökkentésének egyik tényezője. Szükség esetén a kiválasztott széntartalom felhasználható a fontosabb alkatrészekhez, így a w(C) felső és alsó határa 0.05%-on belülre szűkíthető.

6. Előkészítő hőkezelés

Az edzési és temperálási folyamat változásai, valamint a hengerelt anyag fekete héja az edzett felületen az oka annak, hogy az indukciósan edzett részek keménysége nem felel meg a műszaki követelményeknek.

7. Felületi dekarbonizáció és dekarbonizáció

Gyakran előfordul hidegen húzott anyagok felületén. Ezért ezen rudak kioltása után a külső réteg 0.5 mm-rel csiszolható a keménység előtt. Ha a felületi keménység alacsony, a belső réteg keménysége nagyobb, mint a felület, ami azt jelzi, hogy szénszegény vagy dekarbonizált réteg van. (kivéve a speciális geometriák, mint a bütykös lebenyek, fogaskerekek).

8. Szalag primitív szövet

Az edzett rész eredeti szerkezetében lévő sávos szerkezet az edzés után elégtelen keménységet eredményez. A sávos szerkezetben feloldatlan ferrit található, amely az ausztenitesítési folyamat során nem oldódik fel, illetve az oltás utáni keménységnek elégtelennek kell lennie, a sávos szerkezetet pedig a hevítési hőmérséklet emelése esetén is nehéz megszüntetni.