Razlozi zašto je tvrdoća indukcijski kaljen dijelovi ne ispunjavaju tehničke zahtjeve

1. Temperatura gašenja nije dovoljna

Odnosno, grijanje je nedovoljno i nije postignut zahtjev za temperaturu austenitizacije. Za konstrukcijski čelik srednjeg ugljika, u austenitu postoji neotopljeni ferit, a u kaljenoj strukturi postoji neotopljeni ferit osim martenzita, a kaljena površina obratka je često plava. Također se po izgledu indukcijski kaljenih dijelova vidi da je normalna kaljena površina bež, a pregrijana bela.

2. Nedovoljno hlađenje

Odnosno, brzina hlađenja je niža od kritične brzine hlađenja. U kaljenoj strukturi, osim dijela martenzita, nalazi se i tortenit, a što je veća količina tortenita, to je niža tvrdoća. Često se javlja kada se koncentracija medija za gašenje, temperatura, pritisak promijeni i otvor za ubrizgavanje tekućine blokiran.

3. Temperatura samokaljenja je previsoka

Problem previsoke temperature samoopuštanja javlja se kod kaljenja skeniranja osovine, što se općenito javlja tijekom kaljenja horizontalnog vratila ili stepenastog vertikalnog kaljenja vratila. Kada je širina mlaza tečnosti kratka, grejna površina brzo prolazi kroz mlaz tečnosti i ne hladi dovoljno deo za gašenje, a protok vode je blokiran stepenicama (sekcija velikog prečnika je na vrhu, deo malog prečnika je na dnu), a kaljeni dio se ne može dalje hladiti. Kao rezultat toga, prividne temperature samoopuštanja se često opažaju i detektuju na kaljenoj površini.

4. Meka tačka ili spiralni crni pojas

Meke tačke i blokovi na kaljenoj površini su često crni, a tipični spiralni crni pojas je uobičajeni defektni fenomen skeniranja kaljenih delova. Ova crna traka se naziva i mekana traka i često je tortitna struktura. Rješenje je ravnomjerno raspršivanje tekućine, a povećanjem brzine rotacije obratka može se smanjiti i nagib crnog pojasa, ali najosnovnije je da struktura raspršivača tekućine treba da učini da se grijaća površina ravnomjerno ohladi. Začepljene rupe za mlaz često su jedan od uzroka mekih tačaka.

5. Utjecaj hemijskog sastava materijala

Smanjenje sastava materijala, posebno sadržaja ugljika, jedan je od faktora za smanjenje tvrdoće. Ako je potrebno, odabrani sadržaj ugljika može se koristiti za važne dijelove, tako da se gornja i donja granica w(C) mogu suziti na 0.05%.

6. Pripremna termička obrada

Promjene u procesu kaljenja i kaljenja, te zaostajanje crne kože valjanog materijala na površini kaljenja također su razlozi zbog kojih tvrdoća indukcijski kaljenih dijelova ne zadovoljava tehničke zahtjeve.

7. Površinska dekarbonizacija i dekarbonizacija

Često se javlja na površini hladno vučenih materijala. Stoga, nakon gašenja ovih šipki, vanjski sloj se može brusiti za 0.5 mm prije tvrdoće. Ako je površinska tvrdoća niska, tvrdoća unutrašnjeg sloja je veća od površinske, što ukazuje da postoji sloj osiromašen ugljikom ili razugljičeni sloj. (izuzetak za posebne geometrije kao što su grebeni, vrhovi zupčanika).

8. Trakasto primitivno tkivo

Trakasta struktura u originalnoj strukturi kaljenog dijela će dovesti do nedovoljne tvrdoće nakon gašenja. U trakastoj strukturi postoji neotopljeni ferit koji se ne može otopiti tokom procesa austenitizacije, a tvrdoća nakon gašenja mora biti nedovoljna, a trakastu strukturu je teško eliminirati čak i ako se temperatura zagrijavanja poveća.