Orsaker till att hårdheten av induktionshärdad delar inte uppfyller de tekniska kraven

1. Härdningstemperaturen är inte tillräcklig

Det vill säga, uppvärmningen är otillräcklig och kravet på austenitiseringstemperatur uppnås inte. För konstruktionsstål med medelstort kol finns det olöst ferrit i austeniten och det finns olöst ferrit i den kylda strukturen förutom martensit, och arbetsstyckets kylda yta är ofta blå. Det kan också ses från utseendet av induktionshärdade delar att den normala kylda ytan är beige och den överhettade ytan är vit.

2. Otillräcklig kylning

Det vill säga kylhastigheten är lägre än den kritiska kylhastigheten. I den härdade strukturen finns förutom en del av martensiten även tortenit, och ju större mängd tortenit desto lägre hårdhet. Det uppstår ofta när koncentrationen av kylmediet, temperatur, tryck ändras och vätskeinsprutningshålet är blockerat.

3. Självhärdningstemperaturen är för hög

Problemet med alltför hög självhärdningstemperatur uppstår vid axelavsökningshärdningen, vilket vanligtvis inträffar under den horisontella axelhärdningen eller den stegvisa axelns vertikalsläckning. När vätskestrålens bredd är kort passerar värmeytan snabbt vätskestrålen och kyler inte kylsektionen tillräckligt, och vattenflödet blockeras av stegen (sektionen med stor diameter är på toppen, sektionen med liten diameter är på botten), och den kylda sektionen kan inte fortsätta att kylas. Som ett resultat observeras och detekteras ofta skenbara självhärdande temperaturer på den härdade ytan.

4. Soft spot eller spiralsvart bälte

De mjuka fläckarna och blocken på den kylda ytan är ofta svarta, och det typiska svarta spiralbältet är ett vanligt defektfenomen för att skanna kylda delar. Detta svarta band kallas även det mjuka bandet, och det är ofta en sköldpaddsstruktur. Lösningen är att spraya vätskan jämnt, och att öka arbetsstyckets rotationshastighet kan också minska stigningen på det svarta bältet, men det mest grundläggande är att vätskesprutans struktur ska få värmeytan att svalna jämnt. Tilltäppta jethål är ofta en av orsakerna till mjuka fläckar.

5. Påverkan av materialkemisk sammansättning

Minskningen av materialsammansättningen, speciellt kolhalten, är en av faktorerna för att minska hårdheten. Vid behov kan den valda kolhalten användas för viktiga delar, så att de övre och nedre gränserna för w(C) kan minskas till inom 0.05 %.

6. Förberedande värmebehandling

Förändringar i härdnings- och härdningsprocessen och det rullade materialets svarta skal kvar på härdytan är också orsakerna till att hårdheten hos de induktionshärdade delarna inte uppfyller de tekniska kraven.

7. Ytavkolning och avkolning

Det förekommer ofta på ytan av kalldragna material. Därför, efter härdning av dessa stänger, kan det yttre lagret slipas med 0.5 mm innan hårdhet. Om ythårdheten är låg är det inre skiktets hårdhet högre än ytan, vilket indikerar att det finns ett kolutarmat eller avkolat skikt. (undantag för speciella geometrier såsom kamlober, växellådor).

8. Primitiv bandvävnad

Den bandade strukturen i den ursprungliga strukturen av den kylda delen kommer att leda till otillräcklig hårdhet efter härdning. Det finns oupplöst ferrit i den bandförsedda strukturen, som inte kan lösas under austenitiseringsprocessen, och hårdheten efter härdning måste vara otillräcklig, och den bandförsedda strukturen är svår att eliminera även om uppvärmningstemperaturen höjs.